[发明专利]一种减少厚规格热轧带钢四次氧化铁皮的制造方法

权利要求书

1.一种减少厚规格热轧带钢四次氧化铁皮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

D1、粗轧按中间坯厚度设置轧制道次；

D2、粗轧中间坯按预定厚度轧制成后送入精轧机；

D3、精轧七机架按照目标速度设置轧制速度和冷却水量，开启机架间除鳞设备，按照目标的成品厚度和宽度以及终轧温度轧制成卷；

D4、板坯出精轧进入层流冷却，按照层流冷却冷却速度和两段冷却温度目标进行控制；

D5、冷却完成后卷取成卷。

2.如权利要求1所述的减少厚规格热轧带钢四次氧化铁皮的制造方法，其特征在于，所述步骤D1中粗轧中间坯厚度选择在25mm～33mm。

3.如权利要求1所述的减少厚规格热轧带钢四次氧化铁皮的制造方法，其特征在于，所述步骤D3中精轧七机架轧制速度控制范围分别为：F1：1.3～2.7m/s；F2：2.8～3.5m/s；F3：3.8～4.2m/s；F4：4.5～5.1m/s；F5：5.3～6.0；F6：6.0～7.2m/s；F7:7.0～8.5m/s。

4.如权利要求1所述的减少厚规格热轧带钢四次氧化铁皮的制造方法，其特征在于，所述步骤D3中精轧各机架冷却水流量控制在F1：80～230m³/h；F2：60～220m³/h；F3：30～220m³/h；F4：60～120m³/h；F5：200～300m³/h；F6：100～200m³/h；冷却水压力保持在0.35Mpa以上。

5.如权利要求1所述的减少厚规格热轧带钢四次氧化铁皮的制造方法，其特征在于，所述步骤D3中成品规格厚度为8～16mm，宽度为890～1850mm。

6.如权利要求1所述的减少厚规格热轧带钢四次氧化铁皮的制造方法，其特征在于，所述步骤D3中终轧温度范围为820～860℃。

7.如权利要求1所述的减少厚规格热轧带钢四次氧化铁皮的制造方法，其特征在于，所述步骤D3中F1和F2机架间除鳞。

8.如权利要求1所述的减少厚规格热轧带钢四次氧化铁皮的制造方法，其特征在于，所述步骤D4中冷却过程设置为3段，前段加密快速冷却到600～620℃，冷却时间为2～3秒，冷却速率设置为80～90℃/s；中间空冷3～6s；后段常规冷却到550～600℃，冷却速率设置为20℃～30℃/s。

9.如权利要求1所述的减少厚规格热轧带钢四次氧化铁皮的制造方法，其特征在于，所述步骤D5中卷取钢卷直径在720～2200mm。