[发明专利]一种汽车连杆高耐蚀性锌铁合金电镀工艺及辅助阴极挂具

权利要求书

1.一种汽车连杆高耐蚀性锌铁合金电镀工艺，其特征在于，包括步骤：

1)表面预处理，对工件表面进行处理，将工件表面的油污和污物清理干净；

2)表面活化，采用盐酸溶液把工件表面的轻微氧化膜去掉，盐酸溶液浓度：150-200g/L，时间：60-100s；

3)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的盐酸清洗干净；

4)电镀锌铁，电镀溶液组分为：锌：10-13g/L；碱：125-145g/L；铁110-150mg/L；温度：26-30℃；电压5-7V；时间30-40min；

5)表面镀液清理，将表面镀液清洗干净；

6)除膜，采用硝酸溶液进行除膜，硝酸溶液的PH值：1.4-1.8，时间：6-9s；

7)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的硝酸清洗干净；

8)钝化，在SC-65的溶液中钝化，溶液温度：25-35℃，浓度：60-100ml/L，PH值：1.8-2.5，时间15-25s，使电镀锌铁层更加稳定，不易脱落；

9)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的SC-65清洗干净；

10)封闭，在硅酸钠溶液中封闭，增强产品的耐蚀性，浓度35％-40％，温度25-35℃，PH值：10-11，时间：10-20s，然后吹水，烘干，下挂。

2.如权利要求1所述的汽车连杆高耐蚀性锌铁合金电镀工艺，其特征在于，步骤1)中的表面预处理包括以下步骤：

11)将工件放入浓度为60-120g/L、温度为40-70℃的除油溶剂中进行化学除油8-15min；

12)水洗，采用双联逆流漂洗方式，直至水洗液面无明显油污和异物；

13)酸洗，采用盐酸溶液进行酸洗，浓度150-250g/L，时间：15-20min；

14)水洗，采用双联逆流漂洗方式，直至水洗液面无明显油污和异物，

15)浸碱，氢氧化钠溶液，PH≥13，时间4-10min，浸碱后取出挂在电镀挂具上，对产品在周转过程中进行防锈；

16)阳极电解，和电镀挂具一起放入电解除油溶液中进行阳极电解，可以有效去除工件表面残留的油污、挂灰，浓度：50-70g/L，温度：40-60℃，电压：5-7V，时间：4-6min；

19)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的除油溶液清洗干净；

110)酸洗，去除工件表面的锈蚀，盐酸溶液浓度150-250g/L，时间2-3min；

19)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的酸液清洗干净；

111)超声除油，采用除油溶液，结合超声波产生的气泡及除油溶液双重作用，把工件表面油污清洗干净，除油液浓度：15-20g/L，温度：40-60℃，时间：2-3min；

112)阳极电解，把工件做阳极，利用阳极电解除油溶液进行阳极电解，浓度：50-70g/L，温度：40-60℃，电压5-7V，时间4-6min；

113)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的除油溶液清洗干净。

3.如权利要求1所述的汽车连杆高耐蚀性锌铁合金电镀工艺，其特征在于，步骤4)中的还需要在电镀溶液中添加添加剂，添加剂包括以下一种或多种的任意结合，锌铁合金光亮剂，15ml/L；锌铁合金增强剂，45ml/L；锌铁合金修复剂，5ml/L,；锌铁合金增溶剂，45ml/L。

4.如权利要求1所述的汽车连杆高耐蚀性锌铁合金电镀工艺，其特征在于，步骤5)中的表面镀液处理包括以下步骤：

51)水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面的镀液清洗干净；

52)超声波水洗，利用超声波既能除去前工序残留的药剂，还能使工件夹缝或焊接部位得到有效的清洁；

53)再一次水洗，采用双联逆流漂洗方式，把工件表面再一次清洗干净，直至清洗水的液面无油污、异物。

5.如权利要求1所述的汽车连杆高耐蚀性锌铁合金电镀工艺，其特征在于，步骤10)中吹水直到工件表面无连续水滴落下。

6.如权利要求1所述的汽车连杆高耐蚀性锌铁合金电镀工艺，其特征在于，步骤10)中烘干温度采用在80-100℃下烘干15-25min。