[发明专利]一种高表面等级热轧酸洗双相钢的制造方法

权利要求书

1.一种高表面等级热轧酸洗双相钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)加热温度控制在一定的精度范围内，加热温度选择在1230℃～1320℃，加热时间≧200分钟；选择加热温度在合适的范围内，保证含Mn、Cr合金元素在加热过程中板坯表面形成Mn和Cr的合金化合物，在一定的温度范围内保持与基体的易剥离性且控制生成量；

(2)粗轧全道次除鳞以及每道次按规定速度轧制，粗轧各机架轧制道次为1加5道次，机架间选择每道次除鳞，除鳞道次≧5道次，除鳞打击力保持在≧0.9N/mm²，粗轧各道次轧制速度选择为R1：1.5～2.2m/s；R2-1：2.3～3.5m/s；R2-2：3.6～4.5m/s；R2-3：4.3～5.0m/s；R2-4：5.0～5.3；R2-5：5.2～5.5m/s；各机架轧制速度较常规轧制速度高10％以上，可保证各机架轧制时间缩短30s以上；

(3)卷取过程按照两段式冷却温度控制，卷取温度，卷取张力，侧导板压力控制在要求的范围内,卷取温度控制在≦300℃，并且采用两段冷却工艺，板带头部约1/2总长度冷却温度控制在150℃左右，板带尾部约1/2总长度温度控制在300℃以内；冷却水压力保持在0.35Mpa以上，卷取张力控制在12～19MPa，卷取侧导板压力控制在6～12KN范围，保证带钢卷取后有一定的温度，减少Fe₃O₄的生成，以及减少卷取过程表面异物掉入和划伤缺陷；

(4)卷取完成后在规定的时间范围内送酸洗工序,卷取后酸洗时间控制在≦48小时，酸洗工艺采用酸洗加平整工艺：酸洗速度控制在60～120m/s，缓蚀剂浓度控制在10～20％，酸洗后烘干段长度控制在2～4m，烘干温度≥100℃；

(5)酸洗采用酸洗加平整工艺，保证酸洗速度、缓蚀剂浓度、烘干距离和温度以及平整压下率在要求的范围内,平整压下率控制在0.3％～2％，根据产品的不同厚度规格选在不同的平整压下率。