[发明专利]一种剪切角度自动调整的卧式剪板机及其剪切角度调整控制方法

说明书

本发明公开了一种剪切角度自动调整的卧式剪板机及其剪切角度调整控制方法，属于锻压机床技术领域。本发明的一种剪切角度自动调整的卧式剪板机，包括机架，所述机架内设有沿水平方向分布的刀架和工作台，工作台上设有静刀，刀架上设有与静刀配合的动刀，所述机架左侧设有侧支点，侧支点通过碟簧与滚轮相连，所述刀架左侧对应设有导轨板，所述刀架右侧位于机架内壁安装有第一贴合板和第二贴合板，侧支点、第一贴合板和第二贴合板上分别安装有第一感应器、第二感应器和第三感应器。采用本发明的技术方案可以对上述卧式剪板机的剪切角度进行自动调节，从而保证剪切角度的固定。

技术领域

本发明属于剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种剪切角度自动调整的卧式剪板机及其剪切角度调整控制方法。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，它是通过剪板机压料架将钢板固定，利用上、下刀片之间的相对运动，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机加工产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

汽车大梁为U型槽钢结构，其两侧边包括有直线段和倾斜段，即其侧边为由不在一条线且不平行的两条边(即直线段与倾斜段，直线段与倾斜段之间存在角度θ)组成，而现有剪切机通常为立式结构，使用这种立式剪切机加工U型槽钢时，需要先加工其上的直线段，然后将U型槽钢转动一定的角度后，再加工其上的倾斜段。因此，加工工序较多，加工效率低，不能满足企业的加工需求。

基于以上不足，申请人研发了一种双工位卧式剪板机(申请号为201010605818.8)，该申请案通过对卧式剪板机的结构进行优化设计，固定刀片的刀刃以及活动刀片刀刃的形状与U型槽钢侧边的切口一致，因此可以对U型槽钢的两侧边分别进行一次性切割成型，切割效率较高，而无需重新调整U型槽钢的位置。如图1所示，该卧式剪板机的动刀由第一动刀和第二动刀拼接形成V型结构，且动刀与静刀之间存在剪切角度α，采用该卧式剪板机对汽车大梁的两侧边进行剪切时，需要保证上述剪切角度不发生变动。如剪切角度发生增大或剪小，会对两边的剪切力的大小不同，影响剪切效果，还会使两个动刀剪切面之间接头处的刀口间隙发生变化，刀口间隙精度本就要求高，刀口间隙过大，会影响剪切工件的质量，刀口间隙过小，会直接把上、下两组刀口剪坏，严重时甚至会报废机器。

但在实际应用中，上述卧式剪板机会因加工误差等多种因素造成剪切角度发生变动，从而影响剪切质量和刀片使用寿命。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服采用卧式剪板机对汽车大梁两侧翼面进行加工时，刀片的剪切角度易发生变化，从而影响剪切质量的不足，提供了一种剪切角度自动调整的卧式剪板机及其剪切角度调整控制方法。采用本发明的技术方案可以对上述卧式剪板机的剪切角度进行自动调节，从而保证剪切角度的固定。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种剪切角度自动调整的卧式剪板机，包括机架，所述机架内设有沿水平方向分布的刀架和工作台，工作台上设有静刀，刀架上设有与静刀配合的动刀，所述机架左侧设有侧支点，侧支点通过碟簧与滚轮相连，所述刀架左侧对应设有导轨板，所述刀架右侧位于机架内壁安装有第一贴合板和第二贴合板，侧支点、第一贴合板和第二贴合板上分别安装有第一感应器、第二感应器和第三感应器。

更进一步的，所述第一感应器位于第二感应器和第三感应器的中轴线上。

更进一步的，所述第一感应器、第二感应器和第三感应器均与电气控制系统相连。

更进一步的，所述刀架的两端分别与主油缸及副油缸相连，具体的，所述工作台的两侧设有对称分布的两组刀架及动刀组，其中左侧刀架的两端分别与左主缸、左副缸相连，右侧刀架的两端分别与右主缸、右副缸相连。