[发明专利]含云母钛铁矿选矿工艺

权利要求书

1.一种含云母钛铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与细筛闭路、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱铁弱磁选和钛选矿子工艺；

原矿经三段破碎工序后，获得粒度为0-8mm的破碎产品进入第一段球磨与旋流器闭路；

第一段球磨与旋流器闭路：所述三段破碎工序的破碎产品给入第一段球磨，经第一段球磨磨矿后产品给入旋流器，旋流器的沉砂回到第一段球磨形成闭路，旋流器的粒度P₈₀为60～70μm的溢流进入混合预浮选；

所述混合预浮选包括混合预粗浮选、混合预精浮选和三次混合预扫浮选，混合预浮选为反浮选；旋流器的溢流给入混合预粗浮选，混合预粗浮选的底流精矿给入混合预精浮选，混合预粗浮选的泡沫尾矿给入第一次混合预扫浮选，第一次混合预扫浮选的泡沫尾矿给入第二次混合预扫浮选，第二次混合预扫浮选的泡沫尾矿给入第三次混合预扫浮选，第三次混合预扫浮选的底流精矿返回第一次混合预扫浮选，第一次混合预扫浮选的底流精矿、第二次混合预扫浮选的底流精矿和混合预精浮选的泡沫尾矿返回混合预粗浮选；混合预精浮选的精矿即为混合预浮选的精矿；混合预浮选的精矿给入第二段球磨与细筛闭路中的细筛，粒度大于0.1mm的筛上产品给入脱镁粗浮选，脱镁粗浮选为反浮选，脱镁粗浮选的底流精矿给入第二段球磨，第二段球磨磨矿后产品返回细筛形成闭路，粒度小于或等于0.1mm的筛下产品给入脱镁精浮选，脱镁精浮选的底流精矿给入脱铁弱磁选；脱铁弱磁选的精矿进入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿；

第三次混合预扫浮选的尾矿即为混合预浮选的尾矿；混合预浮选的尾矿、脱镁粗浮选的尾矿、脱镁精浮选的尾矿、脱铁弱磁选的尾矿和钛选矿子工艺的尾矿共同构成工艺尾矿抛尾。

2.根据权利要求1所述的含云母钛铁矿选矿工艺，其特征在于：所述钛选矿子工艺包括两段摇床、钛粗浮选、钛扫浮选和四次钛精浮选；所述脱铁弱磁选的精矿给入第一段摇床，第一段摇床重选的中矿给入第二段摇床重选，第一段摇床的精矿和第二段摇床重选的精矿给入钛粗浮选，钛粗浮选的底流尾矿给钛扫浮选，钛粗浮选的泡沫精矿给入第一次钛精浮选，第一次钛精浮选的精矿给第二次钛精浮选，第二次钛精浮选的精矿给入第三次钛精浮选，第三次钛精浮选的精矿给入第四次钛精浮选；第四次钛精浮选的底流尾矿给入第二次钛精浮选，第三次钛精浮选的底流尾矿给入第一次钛精浮选，第二次钛精浮选的底流尾矿、第一次钛精浮选的底流尾矿和钛扫浮选的泡沫精矿返回钛粗浮选；第四次钛精浮选的精矿为钛精矿；

第一段摇床的尾矿、第二段摇床的尾矿和钛扫浮选的尾矿属于钛选矿子工艺的尾矿，归入工艺尾矿抛尾。

3.根据权利要求1所述的含云母钛铁矿选矿工艺，其特征在于：所述脱铁弱磁选的磁场强度为1800-2200GS。

4.根据权利要求1所述的含云母钛铁矿选矿工艺，其特征在于：所述脱镁粗浮选中每吨给矿加入硫酸180-220g、醚胺55-66g和2#油13-16g；所述脱镁精浮选中每吨给矿加入醚胺27-33g。

5.根据权利要求1所述的含云母钛铁矿选矿工艺，其特征在于：所述混合预粗浮选中每吨给矿加入108-132g的乙二胺和18-22g的甲基异丁基甲醇；所述混合预精浮选中每吨给矿加入72-88g的乙二胺和13-16g的甲基异丁基甲醇。

6.根据权利要求1所述的含云母钛铁矿选矿工艺，其特征在于：所述第一次混合预扫浮选中每吨给矿加入32-45g的乙二胺和9-12g的甲基异丁基甲醇。

7.根据权利要求2所述的含云母钛铁矿选矿工艺，其特征在于：所述钛粗浮选中每吨给矿加入硫酸2150-2650g、氧化石蜡皂1350-1650g和甲氧基聚丙二醇45-55g。

8.根据权利要求2所述的含云母钛铁矿选矿工艺，其特征在于：所述第一次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸108-132g，第二次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸90-110g，第三次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸72-88g，第四次钛精浮选中每吨给矿加入硫酸55-66g。

9.根据权利要求1-8之一所述的含云母钛铁矿选矿工艺，其特征在于：所述原矿的有用矿物主要成分为钛铁矿，原矿的脉石矿物主要为辉石、云母、石英和磁铁矿；TiO₂的含量为8.5％、Fe含量为品位为13.5％、MgO的含量为3.5％的原矿经过所述的含云母钛铁矿选矿工艺后，获得TiO₂含量为46.30％、Fe的含量为23.62％、MgO的含量为0.35％和TiO₂的回收率为60.0％的钛精矿。