[发明专利]砂轮切割设备及切割方法

说明书

本发明提供了一种砂轮切割设备及切割方法，砂轮切割设备包括：第一激光测距传感器、主控装置以及砂轮片，所述的第一激光测距传感器与主控装置通信连接；激光测距传感器，用于采集棒料的外径；主控装置，用于根据采集的棒料的外径、棒料的材料密度以及设置的料段重量确定当前的料段长度；主控装置根据确定的料段长度控制砂轮片对棒料进行旋切。本发明能够提高工作效率降低劳动强度，同时提高产品的品质，本发明以定量的方式实现切割设备对切割下料的控制，精准控制切割的每个料段的重量，减少造成的重量偏差，同时降低对顶断设备指标的要求。

技术领域

本发明涉及切割技术，具体的讲是一种砂轮切割设备及方法。

背景技术

母合金是经过精炼后供重熔浇注用的材料，通常为棒料，目前常用的母合金有高温合金母合金、双相钢母合金、不锈钢母合金和耐热钢母合金等。由于母合金使用者主要为铸件生产者，对母合金的成分要按照要求进行严格定制，同时，在对母合金的切割中，对切割的长度等也有严格要求。

在母合金的浇注凝固过程中，当母合金的金属液浇注到模具中时，由于模具的温度低于金属液温度，接近母合金模具表面的金属液迅速凝固、冷却，在凝固过程中，母合金棒材从中间向外收缩，极易在母合金棒材的中心位置出现缩孔。

现有技术的母合金棒材切割方式中，切割棒料方式为定尺切割，以固定的定尺长度切割母合金棒材，现有技术中，即使是同规格的母合金棒料在表面打磨或扒皮后，外径会也有±3mm的误差，存在的误差容易造成母合金材料的浪费或铸造零件的补缩不充分。同时，现有技术中，金属材料的切割，历来是重体力、高污染、多事故、自动化程度低的工种，需要一种更高效、更精确的切割方案，以解决现有技术中存在的诸多问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种砂轮切割设备，包括：第一激光测距传感器、主控装置，所述的第一激光测距传感器与主控装置通信连接；其中，

所述的激光测距传感器，用于采集棒料的外径；

所述的主控装置，用于根据采集的棒料的外径、棒料的材料密度、设定的预留中心直径以及设置的料段重量确定当前的料段长度；

所述的主控装置根据确定的料段长度控制砂轮片对棒料进行旋切。

本发明实施例中，所述的主控装置包括：

棒料参数确定模块，用于根据用户的指令确定待切割棒料的材料密度及设置的料段重量；

数据处理模块，用于根据采集的棒料的外径、预存的棒料的材料密度以及设置的料段重量确定料段长度。

本发明实施例中，所述的主控装置还包括：

存储器，用于预先存储不同牌号棒料的材料密度；

交互模块，用于接收用户指令，所述用户指令中包括：用户选择的待切割的棒料牌号、设置的料段重量以及设置的预留中心直径；

所述棒料参数确定模块根据用户选择的棒料牌号确定待切割棒料的材料密度。本发明实施例中，所述的砂轮切割设备还包括：第二激光测距传感器，用于采集棒料的切割深度。

本发明实施例中，所述的主控装置还包括：

补偿深度确定模块，用于根据采集的棒料的切割深度和预存储算法，确定砂轮的磨损补偿数据。

本发明实施例中，所述的砂轮切割设备还包括：自动上料机构，用于将待处理棒料传送至砂轮切割设备，所述自动上料机构设置于与棒料传输方向平行的位置；

自动上料机构包括：翻转臂201，料架平台202以及油缸203，料架平台202用于放置待切割的棒料，通过油缸203控制翻转臂201将棒料输送至切割设备进行处理。