[发明专利]一种废碳粉自动回收利用设备在审

专利信息
申请号: 201910242485.8 申请日: 2019-03-28
公开(公告)号: CN109960128A 公开(公告)日: 2019-07-02
发明(设计)人: 林蓉 申请(专利权)人: 林蓉
主分类号: G03G21/10 分类号: G03G21/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 550000 *** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 废碳 回收盒体 上封盖 电焊 进料装置 自动回收 上表面 压缩式 引电片 左表面 倒放 飘动 安装固定座 滑动调节板 压缩 回流处理 设备内部 电连接 观察口 滑动槽 下表面 右表面 排放 贴合 沾附 残留
【权利要求书】:

1.一种废碳粉自动回收利用设备,其结构包括压缩式防飘动进料装置(1)、连接引电片(2)、连接倒放块(3)、上封盖(4)、废碳粉回收盒体(5)、安装固定座(6)、滑动调节板(7)、滑动槽(8)、观察口(9),其特征在于:

所述压缩式防飘动进料装置(1)通过电焊的方式安装于废碳粉回收盒体(5)的左表面,所述连接引电片(2)的右表面与废碳粉回收盒体(5)的左表面采用电焊的方式相连接并且电连接,所述连接倒放块(3)采用电焊的方式设于上封盖(4)的上表面,所述上封盖(4)的下表面与废碳粉回收盒体(5)的上表面采用贴合的方式相连接,所述观察口(9)采用嵌入的方式焊接安装于废碳粉回收盒体(5)的前表面,所述安装固定座(6)通过电焊的方式设于废碳粉回收盒体(5)的右表面,所述滑动调节板(7)的后表面与废碳粉回收盒体(5)的前表面采用贴合的方式相连接,所述滑动调节板(7)安装于滑动槽(8)的前表面并且活动连接,所述滑动槽(8)采用嵌入的方式焊接于废碳粉回收盒体(5)的前表面;

所述压缩式防飘动进料装置(1)包括废碳粉气流单向机构(11)、废碳粉导流机构(12)、伺服电转机械机构(13)、往复压动机构(14)、电磁控制盖板开关机构(15)、导块残粉收集机构(16)、残粉回流机构(17),所述废碳粉气流单向机构(11)的下端设有残粉回流机构(17)并且采用嵌入的方式相连接,所述废碳粉导流机构(12)安装于废碳粉气流单向机构(11)的右侧,所述伺服电转机械机构(13)的右方设有往复压动机构(14)并且传动连接,所述电磁控制盖板开关机构(15)通过电焊的方式安装于废碳粉导流机构(12)的右侧,所述往复压动机构(14)采用嵌入的方式安装于废碳粉导流机构(12)的顶端,所述电磁控制盖板开关机构(15)的下方设有导块残粉收集机构(16),所述残粉回流机构(17)通过嵌入的方式安装于导块残粉收集机构(16)的左表面。

2.根据权利要求1所述的一种废碳粉自动回收利用设备,其特征在于:所述的废碳粉气流单向机构(11)包括废碳粉流动槽口(111)、气压筒(112)、导向口(113)、滑动顶块(114)、连接支杆(115)、连接弹簧(116)、限位挡块(117)、推动块(118),所述废碳粉流动槽(111)的上表面与气压筒(112)的下表面采用电焊的方式相连接,所述气压筒(112)的下表面设有导向口(113),所述滑动顶块(114)安装于气压筒(112)的内侧并且采用贴合的方式相连接,所述滑动顶块(114)的上表面与连接支杆(115)的底端通过电焊的方式相连接并且滑动顶块(114)的上表面与连接支杆(115)的轴心相互垂直,所述连接支杆(115)贯穿于连接弹簧(116)的中心并且连接支杆(115)的顶端与推动块(118)的下表面通过焊接的方式相连接,所述限位挡块(117)采用焊接的方式安装于气压筒(112)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种废碳粉自动回收利用设备,其特征在于:所述的废碳粉导流机构(12)包括连接管(121)、废碳粉存置槽体(122)、进入口(123)、滑动密封圈(124),所述连接管(121)的右端采用电焊的方式安装于废碳粉存置槽体(122)的左表面,所述废碳粉存置槽体(122)的左端内侧设有进入口(123),所述滑动密封圈(124)的外侧与废碳粉存置槽体(122)的内侧通过贴合的方式相连接,所述滑动密封圈(124)的内侧与往复压动机构(14)采用贴合的方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种废碳粉自动回收利用设备,其特征在于:所述的伺服电转机械机构(13)包括启动按钮(131)、防过载保护模块(132)、电磁场电流模块(133)、中心转子(134)、主动锥齿轮(135),所述启动按钮(131)通过电焊的方式安装于防过载保护模块(132)的下表面,所述防过载保护模块(123)的右表面与电磁场电流模块(133)的左表面通过焊接的方式相连接并且电连接,所述中心转子(134)的一端采用嵌入的方式安装于电磁场电流模块(133)的右表面,所述中心转子(134)的另一端与主动锥齿轮(135)的左侧通过电焊的方式相连接,所述主动锥齿轮(135)与往复压动机构(14)传动连接。

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