[发明专利]废硫酸的回收方法

权利要求书

1.一种废硫酸的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)一次过滤：将含有杂质的废硫酸依次经石英砂过滤器、袋式过滤器和保安过滤器过滤，从而进行杂质分离，过滤得到的固体杂质送入焚烧炉进行焚烧处理，过滤得到的滤液A则送入储存罐备用；

2)中和反应：将轻烧氧化镁放入中和反应罐的母液中，并不断的搅拌，得到溶液A，然后向溶液A中加入步骤1)中得到的滤液A进行中和反应，得到反应完成液；

3)加入絮凝剂：向反应完成液中加入絮凝剂，进行搅拌，搅拌完成后再沉淀，沉淀后中和反应罐的上层为无固体杂质的溶液B，中和反应罐的下层为杂质混合物；

4)一次冷却结晶：将步骤3)中沉淀后得到的无固体杂质的溶液B抽至冷却结晶罐中进行冷却结晶，结晶后得到固液混合物A；

5)二次过滤：将步骤4)中的得到的固液混合物A送至离心机进行过滤分离，经离心机分离后得到滤液B和固体七水硫酸镁A，滤液B先进入母液罐中储存并作为步骤2)中下次中和反应的母液回用；

6)二次溶解：将步骤5)中得到的固体七水硫酸镁A送至溶解罐内进行二次溶解，二次溶解后得到溶液C；

7)二次冷却结晶：将溶液C抽至二次冷却结晶罐中进行冷却结晶，此过程中冷却结晶的条件与步骤4)中冷却结晶的条件一样，冷却结晶后得到固液混合物B；

8)固液分离：将固液混合物B送至离心机进行固液分离，得到固体七水硫酸镁B和滤液C，滤液C送至步骤6)中的溶解罐中作二次溶解的溶解液或送至步骤2)作下次中和反应的母液回用；

9)干燥：将固体七水硫酸镁B进行干燥，得到成品白色结晶体七水硫酸镁；

10)杂质混合物的处理：将步骤3)中沉淀后得到的杂质混合物加水稀释后充分搅拌均匀，再抽至板框压滤机过滤，得到滤液D和滤渣A，滤液D先进入母液罐中储存并作为步骤2)中下次中和反应的母液回用，滤渣A送至固废暂存库，固废暂存库里的滤渣A定期送至红砖厂作制砖原料；

11)煅烧：将步骤5)中的滤液B重复作为母液回用3～5次后，根据其色度加深到一定程度送至蒸发器中蒸发水份，浓缩后，再送至煅烧炉煅烧成灰白色的无水硫酸镁，无水硫酸镁中含有有机物煅烧后的残渣；

12)蒸汽回用：将步骤11)中蒸发时产生的蒸汽送至步骤6)中作为二次溶解的热源；

13)含杂质的无水硫酸镁的处理：将步骤11)中的无水硫酸镁进行溶解，溶解后得到溶液D；

将溶液D经板框压滤机过滤，过滤后得到澄清的七水硫酸镁溶液和滤渣B，滤渣B送焚烧炉焚烧无害化处理；

将澄清的七水硫酸镁溶液进行冷却结晶，冷却结晶的条件与步骤4)中冷却结晶的条件一样，得到固液混合物C；

将固液混合物C送至离心机进行固液分离，分离后得到合格的七水硫酸镁产品和滤液E，滤液E作下次无水硫酸镁溶解时的溶解液回用或作步骤2)中的中和反应的母液回用；

步骤6)二次溶解中采用清水或步骤8)中固液分离后得到的滤液C作为溶解液；

步骤13)中无水硫酸镁进行溶解时采用清水或滤液E作为溶解液；

其中，步骤2)中，溶液A的浓度控制在43°Bé～44°Bé，中和反应结束后得到反应完成液的pH值为5～6，且反应完成液的浓度控制为40°Bé～41°Bé；

步骤3)中的絮凝剂为聚丙烯酰胺，搅拌时间为10～15分钟，沉淀时间为4～6小时；

步骤4)、步骤7)和步骤13)的冷却结晶条件都一样，都是采用风冷和水冷同时冷却，并都是在搅拌状态下进行冷却结晶，搅拌转速都控制在22转/分钟～28转/分钟，结晶时间都为12～16小时，最终结晶温度都为30℃～35℃；

步骤6)中，二次溶解的溶解液温度控制在65℃～70℃，二次溶解得到的溶液C的浓度控制在39°Bé～40°Bé；

步骤10)中，采用板框压滤机过滤时，控制压力为0.8MPa～1.0MPa；

步骤11)中，滤液B重复作为母液回用3～5次后，根据其色度加深到一定程度送至蒸发器中蒸发水份，浓缩后，再送至煅烧炉在800℃～1000℃的高温下煅烧成灰白色的无水硫酸镁；

步骤13)中，无水硫酸镁溶解时的溶解液最终温度控制在80℃，且溶解后得到的溶液D的浓度控制在39°Bé～40°Bé；

步骤13)中，板框压滤机内的滤布的孔径为0.45μm，板框压滤机控制压力为0.8MPa～1.0MPa；

步骤1)中所述的含有杂质的废硫酸为2-乙基蒽醌生产过程中产生的酸性废水，且滤液A中硫酸的含量为38％～40％。