[发明专利]一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备及落瓶方法

说明书

一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备及落瓶方法，所述灌装封口机包括一个可绕中心转轴旋转的转盘，所述转盘沿周向设置至少一个容纳孔，容纳孔的中心位于以中心转轴为圆心的旋转圆周上。所述转盘的上方，沿转盘的转动方向，依次排列落瓶设备和各个后续操作设备。其中，所述落瓶设备包括一个上下放置的落瓶通道，所述落瓶通道的下端开口正对所述容纳孔的中心所在的旋转圆周；正对所述落瓶通道的侧面，设置一根隔瓶顶针，所述隔瓶顶针在驱动下，进出所述落瓶通道，分隔所述落瓶通道中下落的各个瓶体。通过将所述落瓶通道中下落的瓶体各自分离后，落入各个容纳孔中，接受后续操作，可以防止多个安瓿瓶落入于同一个容纳孔中，使得后续操作出现事故。

技术领域

本发明涉及医疗器械生产设备领域，尤其涉及一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备。

背景技术

传统的安瓿(ampulla)瓶为一种熔封的薄壁硬质的玻璃容器，常用于存放小量的注射用药物以及疫苗、血清等，方便保存于无菌状态。并且，只需要使用砂轮划破瓶颈，就可以折断安瓿瓶，方便使用。

目前安瓿瓶的应用领域越来越广泛，比如化妆品/护肤品、保健品等行业也开始使用安瓿瓶，玻璃安瓿瓶的高成本和苛刻的密封方式，已经不再适用于新的领域。

现在越来越多地使用一种塑料安瓿瓶来存放包括液体和/或固体粉末的内容物。塑料安瓿瓶通常由PE(polyethylene，聚乙烯)塑料或PP(polypropylene，聚丙烯)材料制成，形状如图1所示，与常见的玻璃安瓿瓶类似，但与玻璃安瓿瓶通过熔融瓶颈端部以封口不同，塑料安瓿瓶通常是通过塞入瓶塞220来密封瓶体210。具体地，所述瓶体210包括长一点的粗段和短一点的细段，其中，细段为瓶颈211，末端为封闭端，也用于折断以打开所述塑料安瓿瓶；粗段的末端为完全开放的瓶口212，故灌注和密封前的瓶体210的重心213落于瓶颈211上。生产时，将内容物通过瓶口212灌注入所述瓶体210内部后，再向所述瓶口212中塞入瓶塞220以封闭。

通常塑料安瓿瓶在生产时，首先是在挤出/成型车间，生产出瓶体210，例如将塑料粒子在注塑机内经挤压热融后(170℃-230℃、350bar)，由挤出头挤入打开的模具中，在挤出头下切断，模具合拢，芯轴下降到模具顶部，通入洁净的压缩空气，吹制成瓶体210。

制成的瓶体210再送入灌装车间，由特制的芯轴，将一定量的需要灌装的液体或粉末注入瓶体210内，通常是通过控制注入的时间和压力来控制注入的量。

灌注好的瓶体210，再转入封口车间，向瓶口212压入瓶塞220以密封成型。

因为较传统玻璃安瓿瓶，塑料安瓿瓶具有不容易破裂、易于打开、使用方便、易于运输、成本低等优点，目前已越来越多地应用于更多领域中。

但是传统的塑料安瓿瓶的生产模式，需要经过三个车间的分别操作，费时较长。并且，考虑到塑料安瓿瓶，不耐高温，尤其是PE材质的安瓿瓶，不能灭菌处理，故长时间的生产过程，就容易导致引入污染，造成安全问题。

现在有一种塑料安瓿瓶灌装封口机，将上述的灌装和封口操作集成在同一台灌装封口机上，在灌装之前，将塑料安瓿瓶的瓶体分别排列，接受从上方灌注口灌注内容物，以及后续的封口操作。

但是，保证灌注和后续封口操作成功的前提是，所述塑料安瓿瓶的瓶体要被各自分开，独自排列成行，而不能有两个或多个竖直叠加，因为这样在灌注时及后续操作中就非常不稳定，容易倾倒，造成事故，影响生产线的连续运行。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种塑料安瓿瓶灌装封口机落瓶设备及落瓶方法，以防止连续多个塑料安瓿瓶同时落下。

本发明的技术方案如下：