[发明专利]一种铝基板用铜箔压紧分切装置及其铜箔分切方法

权利要求书

1.一种铝基板用铜箔压紧分切装置，包括底座、套管、安装架、支撑架和切割平台，其特征在于，所述底座的上表面右侧前后两端固定连接有两根套管，套管内滑动连接有升降杆，升降杆的底面与套管的底面之间通过调节弹簧固定连接；所述前后两侧的升降杆之间转动安装有第一转轴，第一转轴上固定连接有导向辊筒，导向辊筒的两侧设有护板，护板的顶部向内弯折设置；所述底座的上端左侧固定连接有安装架，安装架的上端转动连接有第二转轴，第二转轴的中部固定安装有放料辊筒；所述第二转轴的其中一端穿出安装架固定连接有从动带轮，从动带轮通过皮带驱动连接有主动带轮，主动带轮与电机的输出轴固定连接，电机固定安装在底座上；所述安装架的左侧设置有支撑架，支撑架的底部与底座的上表面固定连接，支撑架的一体成型有顶板，顶板下方设置有连接板，连接板与支撑架之间通过两根伸缩杆固定连接，伸缩杆包括相互滑动套接的外管和内管，伸缩杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与支撑架与连接板固定连接，连接板的下端固定连接有毛刷，毛刷位于放料辊筒的正上方；所述切割平台位于底座右端，切割平台上设有切割装置，切割装置包括支座、横梁和若干轮刃，支座包括沿轴向相对设置的两个耳板，耳板的底部分别安装于切割平台上，横梁设于两耳板之间，横梁的横截面形状为凹形；所述横梁上设有若干固定块，固定块底部设有轮轴，轮轴上套设有轮刃，且轮刃滚动安装在轮轴上；所述固定块右侧设有压紧座，压紧座内设有压紧弹簧，压紧弹簧底部固设有轴座，轴座底部设有压紧滚子。

2.根据权利要求1所述的铝基板用铜箔压紧分切装置，其特征在于，所述电机为360V的三相异步电机。

3.根据权利要求1所述的铝基板用铜箔压紧分切装置，其特征在于，所述切割装置右侧设有引导槽，引导槽开设在切割平台上，引导槽的数量与轮刃对应，引导槽一端为进料口，另一端为出料口。

4.根据权利要求3所述的铝基板用铜箔压紧分切装置，其特征在于，所述引导槽末端设有收料部件，收料部件包括收料板，收料板一端向上弯折形成挡板，收料板的另一端为自由端，自由端与切割平台连接，挡板上滑移连接有用于固定铜箔的压紧组件，压紧组件包括螺纹杆和压紧件，螺纹杆一端固接有旋转手柄，另一端穿过压紧件与挡板螺纹连接，铜箔位于压紧件与收料板之间，可以通过螺纹杆的转动使得压紧件向下，从而压紧铜箔，压紧件上设置供螺纹杆穿过的通孔，螺纹杆与挡板上的螺纹孔连接，旋转手柄下方一体成型有抵接块。

5.根据权利要求1所述的铝基板用铜箔压紧分切装置，其特征在于，所述底座的下方设置有支撑箱体，底座的下端两侧固定连接有支撑柱，支撑柱的下端通过减震片固定连接有支撑板；所述支撑箱体的内部左右侧壁上开设有滑槽，支撑板的两端滑动设置在滑槽内，支撑板的底面与支撑箱体的内壁底面之间通过多根缓冲弹簧固定连接，支撑箱体的下端两侧安装有行走轮。

6.根据权利要求1-5所述的铝基板用铜箔压紧分切装置，其特征在于，一种铝基板用铜箔压紧分切装置的铜箔分切方法，包括以下步骤：

1)放卷：

本发明工作时，铜箔通过放料辊筒进行放卷，升降杆与套管之间设置调节弹簧，通过调节弹簧能够缓冲铜箔传送时产生的震动，并调节铜箔表面的张力，提高放卷的品质，导向辊筒两侧的护板能够保证铜箔在导向辊筒内不会滑出，放料辊筒的工作通过电机驱动主动带轮和从动带轮完成；

2)铜箔清洁及其压紧：

在放卷过程中，通过毛刷对铜箔的外表面进行清洁，由于在放卷过程中放料辊筒的直径会逐渐变小，通过复位弹簧使得毛刷能够始终抵住铜箔，保证铜箔的正常清洁，本发明设有压紧滚子，位于压紧座内的弹簧的压缩量会发生变化，使压紧滚子可以随时压紧铜箔，可避免由于人工裁切造成的裁切歪斜与尺寸偏差的问题；

3)分切：切割装置对铜箔进行分切，切割装置右侧设有引导槽，引导槽开设在切割平台上，引导槽的数量与轮刃对应，引导槽一端为进料口，另一端为出料口，当铜箔切割完毕后会到达引导槽，铜箔从进料口处进入，从出料口处收料；

4)集料：

切割后的铜箔到达收料部件被手机，压紧件能平稳下压，能稳定的压住铜箔，从而铜箔固定牢固，而且这样也不容易使旋转手柄以及压紧件损坏；当叠放的铜箔较多要取出引导槽中的铜箔时，用压紧组件固定住与挡板抵接一端的铜箔，断开自由端与切割平台的连接，向后将引导槽中的铜箔拖出，这样可以保证在拖行的过程中铜箔不会相互移动，保证铜箔依旧叠放整齐，提高了工作效率。