[发明专利]一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺

说明书

本发明属于钢带冷轧技术领域，公开了一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，包括上料工序、钢筋加工和成品收集，所述钢筋加工包括以下步骤：一道轧工序：钢筋经过一道轧机，轧机将钢筋减径轧扁，二道轧工序：将一道轧处理的钢筋经过二道轧机，二道轧机对一道轧处理的钢筋轧圆减径，减径比为0.6‑0.8，热处理工序：对二道轧工序处理的钢筋进行回火处理，580‑650℃的温度下热处理0.8‑2s，处理后的钢筋在空气中自然冷却。本发明所述一道轧工序不对钢筋进行减径，只是将钢筋轧扁，通过对钢筋轧扁，提高了钢筋的强度。

技术领域

本发明涉及钢筋冷轧技术领域，特别是一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺。

背景技术

冷轧带肋钢筋是二十世纪后期国内外发展迅速的新型建筑钢材品种，冷轧带肋钢筋是用热轧盘圆经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。由于冷轧带肋钢筋具有强度高、塑性好、易加工及与水泥握裹力强，可大量节约钢材等特点，冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换I级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

采用传统冷轧工艺生产的冷轧带肋钢筋，金相组织粗大，不均匀，金相组织中含马氏体、奥氏体、铁素体和珠光体，国内有些科研单位和企业着手研制或仿制冷轧设备，迄今已有十多个单位在生产和销售冷轧带肋钢筋全套设备。

近几年来，在建设部和各省市建委的大力推动下，冷轧带肋钢筋的推广工作有了很进展。一些省取得了突出的成绩，其中江苏、辽宁两省的推广面最大，在预制构件中已淘汰了冷拔低碳钢丝；在现浇混凝土结构中也有了数量较大的应用，四川、福建省的在这方面推广工作很有成绩。

现有的钢筋加工存在以下缺陷：

1、冷轧钢筋加工工艺落后，加工后的钢筋性能差。

2、冷轧钢筋整个工艺流畅性差，工作效率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，旨在将普通碳素钢盘圆经过此工艺处理后，钢筋的内部组织和晶粒度发生变化，从而使钢筋的强度和延伸率都得到提高。

上述的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺，包括上料工序、钢筋加工和成品收集，所述钢筋加工包括以下步骤：

一道轧工序：钢筋经过一道轧机，轧机将钢筋减径轧扁。

二道轧工序：将一道轧处理的钢筋经过二道轧机，二道轧机对一道轧处理的钢筋轧圆减径，减径比为0.6-0.8。

热处理工序：对二道轧工序处理的钢筋进行回火处理，580-650℃的温度下热处理0.8-2s，处理后的钢筋在空气中自然冷却。

进一步的，所述一道轧工序不对钢筋进行减径，只是将钢筋轧扁，通过对钢筋轧扁，提高了钢筋的强度。

进一步的，所述上料工序采用立式上料机。

进一步的，将光圆钢筋原料经过翻转料架进行连续上料，换卷时，对原料进行对焊作业。

进一步的，将原料光圆钢筋盘卷套上翻转料架，其中，两个翻转料架分别套有一个原料光圆钢筋盘卷，第一盘卷尾部钢筋头要与第二盘卷首部钢筋头通过对焊机对焊连接起来。

进一步的，当第一盘原料光圆钢筋盘卷上完料后，空载的翻转料架反向翻转90°，继续套上新的原料光圆钢筋盘卷，开始下一轮循环。

进一步的，所述钢筋加工还包括除锈工序，所述除锈工序设于上料工序和一道轧工序之间，除锈工序用于对钢筋表面进行除锈处理。

进一步的，所述除锈工序将钢筋进行弯曲变形及拉直，使钢筋表面氧化皮脱落，并会有一定的拉拔减径效果，提高产品的性能和外观质量。