[发明专利]一种蓄光毛巾的生产工艺

说明书

本发明涉及一种蓄光毛巾的生产工艺，包括纺纱和织造，所述纺纱工序的具工艺步骤如下：步骤1为将乙二醇和蓄光粉体按质量比为1：0.5～1：2加入到球磨机中进行球磨，得到蓄光粉体料浆；步骤2为将制备聚对苯二甲酸乙二醇酯的单体和乙二醇按照摩尔比为1：1～1：1.5加入到聚合反应釜中聚合；步骤3为将步骤2制得的酯化反应产物利用压力压到缩聚釜，再加入蓄光粉体料浆进行缩聚；步骤4为将步骤3中制得的蓄光聚酯纤维和聚酯纤维按照质量比为3：1～1：1输送至复合纺丝机中；步骤5为将步骤4制得的复合纤维依次进行热定型、上油、卷绕工序的处理。本发明具有能够持久保持蓄光发光的效果。

技术领域

本发明涉及功能性毛巾的技术领域，尤其是涉及一种蓄光毛巾的生产工艺。

背景技术

随着人类物质文化生活水平的不断提高，人们对纺织品的功能化要求也不断提高，其中发光面料逐渐出现在大众的视野中，发光材料包括自发光材料和蓄光材料。自发光材料不需要吸收光能便可以持续发光，其主要成分是放射性物质，使用时受到较大限制。蓄光材料是指通过太阳光或其它光源的照射可以吸收光能，且光源移去后在黑暗中持续发光数十小时的材料，能够进行吸收光-蓄光-发光并可无限重复这种过程。蓄光面料适合在夜间使用，可以用于制作服装、毛巾等纺织产品，使用在大型演唱会上，可以衬托气氛，增强演唱会的娱乐效果等。

公布号为CN105459471A的中国专利公开一种发光反光蓄光面料，依次由基层、粘胶层、发光涂层、透明保护层组成，基层为拒水涤纶面料，粘胶层为透湿接着胶层，粘胶层内均匀分布有反光珠，发光涂层为固体蓄光粉和聚氨酯树脂的混合涂层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：发光涂层直接涂在面料上，面料蓄光发光的效果差，虽然在发光涂层外设置了透明保护层，但易导致面料手感硬且涂层制备的发光反光蓄光面料中发光涂层的牢度差，水洗多次后易洗掉透明保护层，使得蓄光发光的效果明显降低，使用时长也随之缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种蓄光毛巾的生产工艺,具有能够持久保持蓄光发光的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蓄光毛巾的生产工艺，包括纺纱和织造，所述纺纱工序的具体工艺步骤如下：步骤1为制备蓄光粉体料浆：将乙二醇和蓄光粉体按质量比为1：0.5～1：2加入到球磨机中进行球磨，球磨的过程中向球磨机中加入质量分数为1～5%的分散剂，球磨1～5h，得到蓄光粉体的液相悬浮液即为蓄光粉体料浆；步骤2为聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备：将制备聚对苯二甲酸乙二醇酯的单体和乙二醇按照质量比为1：1～1：1.5加入到聚合反应釜中，再加入质量分数为1～3%的酯交换催化剂于聚合反应釜中，升温搅拌，反应温度控制在200～230℃，压强控制在0.2～0.4MPa，分馏柱顶温度控制在135～140℃，酯交换率达到95%时开始泄压；步骤3为蓄光聚酯纤维的制备：将步骤2制得的酯化反应产物聚对苯二甲酸乙二醇酯利用压力压到缩聚釜，此时为常压，加入稳定剂以及步骤1制得的蓄光粉体料浆进行搅拌，真空缩聚反应阶段温度控制在280～290℃，搅拌2-5h，向缩聚釜中充氮气，停止真空，用冷水槽冷却，铸带切粒；步骤4为复合纤维的制备：将步骤3中制得的蓄光聚酯纤维切片放置到烘箱中预结晶，然后真空干燥，聚酯纤维切片放到烘箱中预结晶，再经过真空干燥，通过两根螺杆和两个计量泵，将蓄光聚酯纤维和聚酯纤维按照质量比为3：1～1：1输送至复合纺丝机中，再通过喷丝板挤出成型；步骤5为将步骤4制得的复合纤维依次进行热定型、上油、卷绕工序的处理。