[发明专利]一种八聚脲润滑脂及其制备方法

说明书

一种八聚脲润滑脂及其制备方法，步骤：将按重量称取的二异氰酸酯和润滑油基础油投入带有加热器和搅拌器的反应釜中，升温并搅拌溶解；将按重量称取的有机二胺与润滑油基础油混合并加热溶解，得到第一油溶液，将第一油溶液缓慢加入反应釜反应；将按重量称取的有机二胺与润滑油基础油混合并加热溶解，得到第二油溶液，将第二油溶液缓慢加入反应釜继续反应；将按重量称取的有机单胺与润滑油基础油混合并加热溶解，得到第三油溶液，将第三油溶液缓慢加入反应釜继而反应；将反应釜升温，再恒温炼制，而后依次经搅拌冷却、研磨、脱色，得到成品。体现优异的极压抗磨性、机械安定性、热稳定性、耐高温性及高滴点；步骤简练，工艺要素及设备要求无苛刻。

技术领域

本发明属于润滑材料及其制备技术领域，具体涉及一种八聚脲润滑脂，并且还涉及其制备方法。

背景技术

聚脲润滑脂是由有机化合物脲稠化基础油而得到的，由于稠化剂中不含有金属离子，从而避免了金属离子对基础油的氧化催化作用。通常制备的聚脲润滑脂都具有优异的氧化安定性、热安定性、润滑性等其他各类优异的性能并且聚脲润滑脂的使用寿命也较长，是一种多功能性的润滑脂。由聚脲制备的润滑脂可以满足高温、低温、高负荷、宽温度范围等不同工况条件下与不良介质接触的使用要求，因而被大量使用于汽车、电器、食品、冶金、制造等行业。

近年来关于聚脲润滑脂制备以及性能改善的研究被大量的进行着，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN1272530A为了改善聚脲润滑脂滴点较低的特性通过在基础油的存在下使高级脂肪胺与过量的二异氰酸酯反应然后用水将未反应的二异氰酸酯中和，继续反应温度至温度为130-200℃，由此方法制备的聚脲润滑脂滴点可达到260-330℃与由常规方式制备的聚脲润滑脂滴点230-260℃相比具有很大提高；CN1580211A采用有机胺与异氰酸酯混合反应，待物料升温至100-150℃后加入极冷油使物料进行急速冷却、研磨成脂；由此方法制备的脲基润滑脂具有稳定的振动值；CN1408825A在50-120℃将基础油、烷基胺与过量二异氰酸酯混合反应，加水中和过量二异氰酸酯，升温熔融，加极冷油冷却出釜制备的脲基润滑脂具有透明的外观；CN101368129A通过在脲基脂生产中引入硼酸盐的极压抗磨剂来提高润滑脂的综合性能，降低成本；CN1657599A通过在聚脲润滑脂制备中加入含钙化合物来提高脲基润滑脂的氧化安定性降低对环境的污染；CN101693851A通过在脲基润滑脂中引入酰胺盐稠化剂所制备的脲基润滑脂具有优异的高温性能、极压抗磨性、抗流失性。

近年来随着工业应用设备对润滑脂产品尤其是聚脲润滑脂产品的应用不断扩大,不同应用设备以及不同使用环境对聚脲润滑脂的性能要求也越来越高。学者们对聚脲润滑脂的性能改善做了很多工作，例如多脲基润滑脂、复合脲基润滑脂和高性能添加剂近年来被广泛研究。

已有技术在制备聚脲润滑脂的过程中几乎以约定俗成的方式普遍使用有机二胺如对苯二胺，但是由于对苯二胺的两个胺基分布在同一个苯环上，因而在制备聚脲的反应过程中会致使分子交联密度增加，分子链难以松弛，分子应力过于集中而导致聚脲润滑脂的机械安定性降低。虽然人们在致力于弥补前述欠缺，但是在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸有突破性的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于体现优异的极压抗磨性、机械安定性、热稳定性、耐高温性和高滴点的八聚脲润滑脂。

本发明的另一任务在于提供一种八聚脲润滑脂的制备方法，该方法工艺步骤简练、制备过程中的反应条件温和、工艺要素不苛刻并且能保障八聚脲润滑脂的所述技术效果得以全面体现。

本发明的任务是这样来完成的，一种八聚脲润滑脂，以润滑脂重量为基准，包括以下组分：润滑油基础油30-90重量％和八聚脲稠化剂10-35重量％；所述的八聚脲稠化剂是由二异氰酸酯、有机二胺与有机单胺通过加成聚合反应制得的。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的润滑油基础油为矿物油、合成油和植物油中的一种或多种的混合物。