[发明专利]一种八聚脲润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种八聚脲润滑脂，其特征在于以润滑脂重量为基准，包括以下组分：润滑油基础油30-90重量％和八聚脲稠化剂10-35重量％；所述的八聚脲稠化剂是由二异氰酸酯、有机二胺与有机单胺通过加成聚合反应制得的。

2.根据权利要求1所述的一种八聚脲润滑脂，其特征在于所述的润滑油基础油为矿物油、合成油和植物油中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种八聚脲润滑脂，其特征在于所述八聚脲稠化剂的结构式为：

式中，R¹为芳基、烷基或环烷基，所述的烷基或环烷基的碳数为8-24个；R²为亚烷基或亚芳基，其中，所述的亚烷基的碳数为2-12个；R³为亚芳基、亚烷基或亚环烷基，其中，所述亚芳基、亚烷基或亚环烷基的碳数为6-30个。

4.根据权利要求1所述的一种八聚脲润滑脂，其特征在于所述的有机单胺为十八胺、十二胺、对甲苯胺、环己胺、对氯苯胺、间氯苯胺以及苯胺中的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种八聚脲润滑脂，其特征在于所述的有机二胺为二氨基二苯甲烷。

6.根据权利要求1所述的一种八聚脲润滑脂，其特征在于所述的二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、甲基二苯基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、间苯二甲基二异氰酸酯或4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯。

7.一种如权利要求1所述的八聚脲润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A)将按重量称取的二异氰酸酯和润滑油基础油投入带有加热器和搅拌器的反应釜中，升温并搅拌溶解；

B)先将按重量称取的有机二胺与润滑油基础油混合并加热溶解，得到第一油溶液，再将第一油溶液缓慢加入步骤A)所述的反应釜反应并且控制反应温度和反应时间；

C)先将按重量称取的有机二胺与润滑油基础油混合并加热溶解，得到第二油溶液，再将第二油溶液缓慢加入步骤A)所述的反应釜，继续反应，并且控制继续反应的反应温度和继续反应的反应时间；

D)先将按重量称取的有机单胺与润滑油基础油混合并加热溶解，得到第三油溶液，再将第三油溶液缓慢加入步骤A)所述的反应釜继而反应，并且控制继而反应的反应温度和继而反应的反应时间；

E)将步骤A)所述的反应釜升温，再恒温炼制，而后依次经搅拌冷却、研磨、脱色，得到八聚脲润滑脂。

8.根据权利要求7所述的一种八聚脲润滑脂的制备方法，其特征在于步骤A)中所述的升温的温度为70-75℃；步骤B)中所述的控制反应温度和反应时间是将反应温度控制为70-75℃，将反应时间控制为25-30min；步骤C)中所述的控制继续反应的反应温度和继续反应的反应时间是将继续反应的反应温度控制为70-75℃，将继续反应的反应时间控制为30-35min；步骤D)中所述的控制继而反应的反应温度和继而反应的反应时间是将继而反应的反应温度控制为85-90℃，将继而反应的时间控制为35-40min；步骤E)中所述的反应釜升温的温度为90-200℃，所述恒温炼制的时间为15-20min。

9.根据权利要求7所述的一种八聚脲润滑脂的制备方法，其特征在于以所述八聚脲稠化剂重量为基准，步骤A)中所述的二异氰酸酯4.7-16.6重量％，步骤B)中所述的有机二胺2.5-9.1重量％，步骤C)中所述的有机二胺1.3-4.5重量％，步骤D)中所述的有机单胺1.5-4.8重量％；步骤A)中所述的润滑油基础油19.1-57.2重量％，步骤B)中所述的润滑油基础油2.7-8.2重量％，步骤C)中所述的润滑油基础油2.7-8.2重量％，步骤D)中所述的润滑油基础油5.5-16.4重量％。