[发明专利]电池盖板及盖板焊接工装、电池制备方法

说明书

本发明适用于电池技术领域，提供了电池盖板及盖板焊接工装、电池制备方法。上述电池盖板包括：盖体，设置有正极、负极端子；正极导电件，用于连接正极端子与电芯的正极极耳，一端固定焊接于正极端子的底部；负极导电件，用于连接负极端子与电芯的负极极耳，一端固定焊接于负极端子的底部；其中，正极端子和/或负极端子与盖体之间设置有绝缘件。上述盖板焊接工装用于将上述的电池盖板与电芯进行焊接，包括第一电芯固定件、第二电芯固定件和盖板承载件。本发明所提供的电池盖板，无需进行正极导电件与正极端子以及负极导电件与负极端子之间的焊接，可以有效防止焊接的粉尘进入电芯内部，大大减少了电池制备过程中的安全管控难度，降低了安全隐患。

技术领域

本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板及盖板焊接工装、电池制备方法。

背景技术

目前，现有电池的盖板结构，连接片与盖板之间为分散独立的零件，这种结构使得在制造电池的组装过程中，需要进行连接片与极柱之间的焊接以及连接片与电芯卷耳之间的焊接。这样，在组装过程中，需要进行两次焊接操作，而且焊接操作过程中会在电池内部产生粉产生粉尘，给电池的制程及使用带来安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电池盖板及盖板焊接工装、电池制备方法，以解决电池制程过程中产生粉尘的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种电池盖板，包括：盖体，设置有正极端子和负极端子；正极导电件，用于连接所述正极端子与电芯的正极极耳，一端固定焊接于所述正极端子的底部；负极导电件，用于连接所述负极端子与电芯的负极极耳，一端固定焊接于所述负极端子的底部；其中，所述正极端子和/或所述负极端子与所述盖体之间设置有绝缘件。

优选地，所述盖体包括：基板，所述正极端子和所述负极端子设置在所述基板上；止动架，所述基板连接于所述止动架；其中，所述基板上开设有第一焊孔和第二焊孔，所述第一焊孔用于供焊接头穿过将所述正极导电件与所述电芯的正极极耳焊接，所述第二焊孔用于供焊接头穿过将所述负极导电件与所述电芯的负极极耳焊接。

优选地，所述止动架包括：架体，所述基板叠设在所述架体上；第一通孔，与所述正极端子相对，用于供所述正极导电件穿过与所述正极端子连接；第二通孔，与所述负极端子相对，用于供所述负极导电件穿过与所述负极端子连接；第三通孔，与所述第一焊孔相对，用于供焊头插入焊接所述正极导电件与所述电芯的正极极耳；第四通孔，与所述第二焊孔相对，用于供焊头插入焊接所述负极导电件与所述电芯的负极极耳；其中，各通孔均开设在所述架体上。

优选地，所述正极导电件包括：正极焊接部，用于穿过所述第一通孔与所述正极端子焊接相连；正极延伸部，沿所述正极焊接部的长度方向反向延伸，用于与所述电芯的正极极耳焊接；其中，所述正极端子为凹槽，所述正极焊接部焊接于所述凹槽底部的背面，所述正极焊接部与所述第一通孔之间设置有正极密封圈。

优选地，所述负极导电件包括：负极焊接部，用于穿过所述第二通孔与所述负极端子焊接相连；负极延伸部，沿所述负极焊接部的长度方向反向延伸，用于与所述电芯的负极极耳焊接；其中，所述负极端子为负极压板，所述负极焊接部与所述第二通孔之间设置有负极密封圈，所述负极端子与所述基板之间设置有所述绝缘件。

优选地，所述电池盖板还包括：防爆结构，设置在所述基板和所述架体相同的位置处。

本发明还提供了一种盖板焊接工装，用于将上述的电池盖板与电芯进行焊接，所述盖板焊接工装包括：第一电芯固定件，用于将与所述电池盖板焊接相连的第一电芯固定；第二电芯固定件，用于将与所述电池盖板焊接相连的第二电芯固定；盖板承载件，用于承载所述电池盖板，所述盖板承载件上开设有用于焊接的正极焊接座口和负极焊接座口；其中，所述第一电芯固定件和所述第二电芯固定件分别连接于所述盖板承载件相对的两侧。

优选地，所述盖板承载件上设置有用于固定所述电池盖板的盖板限位块。