[发明专利]一种低酸度聚甲氧基二甲醚及其制备方法

权利要求书

1.一种低酸度聚甲氧基二甲醚的制备方法，其特征在于，

在全混流釜式反应器中投入摩尔比为1：1.5的无水三聚甲醛和甲缩醛，并加入苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，所述催化剂投入量为所述无水三聚甲醛和甲缩醛总质量的3wt%；充入氮气置换反应釜内空气，并控制反应釜内初始压力为0.1MPa，升温至40℃，控制搅拌速率为300rpm，进行保温反应60min，反应结束后，收集产物；

所述苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂的孔径20-100nm，比表面积40-70m²/g，孔容0.30-0.5mL/g。

2.一种低酸度聚甲氧基二甲醚的制备方法，其特征在于，

在全混流釜式反应器中投入摩尔比为1：1的无水三聚甲醛和甲缩醛，并加入苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，所述催化剂的投入量为无水三聚甲醛和甲缩醛总质量的1wt%；充入氮气置换反应釜内空气，控制反应釜内初始压力为0.5MPa，并升温至40℃，控制搅拌速率为300rpm，进行保温反应30min，反应结束后，收集产物；

所述苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂的孔径20-100nm，比表面积40-70m²/g，孔容0.30-0.5mL/g。

3.一种低酸度聚甲氧基二甲醚的制备方法，其特征在于，

在全混流釜式反应器中投入摩尔比为1：1.5的三聚甲醛和甲缩醛，并加入苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，所述催化剂的投入量为三聚甲醛和甲缩醛总质量的2wt%；充入氮气置换反应釜内空气，控制反应釜内初始压力为0.3MPa，并升温至50℃，控制搅拌速率为300rpm，进行反应40min，反应结束后，收集产物；

所述苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂的孔径20-100nm，比表面积40-70m²/g，孔容0.30-0.5mL/g。

4.一种低酸度聚甲氧基二甲醚的制备方法，其特征在于，

在全混流釜式反应器中投入摩尔比为1：1的三聚甲醛和甲缩醛，并加入苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，所述催化剂的投入量为三聚甲醛和甲缩醛总质量的3wt%；充入氮气置换反应釜内空气，控制反应釜内初始压力为0.5MPa，升温至50℃，搅拌速率为300rpm，维持20min，反应结束后，收集产物；

所述苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂的孔径20-100nm，比表面积40-70m²/g，孔容0.30-0.5mL/g。

5.一种低酸度聚甲氧基二甲醚的制备方法，其特征在于，

在全混流釜式反应器中投入摩尔比为1：1.5的三聚甲醛和甲缩醛，并加入苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，所述催化剂的投入量为三聚甲醛和甲缩醛总质量的2wt%；充入氮气置换反应釜内空气，控制反应釜内初始压力为0.5MPa，升温至60℃，搅拌速率为300rpm，维持反应进行20min，反应结束后，收集产物；

所述苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂的孔径20-100nm，比表面积40-70m²/g，孔容0.30-0.5mL/g。

6.一种低酸度聚甲氧基二甲醚的制备方法，其特征在于，

在全混流釜式反应器中投入摩尔比为1：1的三聚甲醛和甲缩醛，并加入苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，所述催化剂的投入量为三聚甲醛和甲缩醛总质量的3wt%；充入氮气置换反应釜内空气，反应釜内初始压力为0.3MPa，升温至60℃，搅拌速率为300rpm，维持反应30min，反应结束后，收集产物；

所述苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂的孔径20-100nm，比表面积40-70m²/g，孔容0.30-0.5mL/g。

7.一种低酸度聚甲氧基二甲醚的制备方法，其特征在于，

在全混流釜式反应器中投入摩尔比为1.2：1的三聚甲醛和甲缩醛，并加入苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂作为催化剂，所述催化剂的投入量为三聚甲醛和甲缩醛总质量的2wt%；充入氮气置换反应釜内空气，反应釜内初始压力为0.1MPa，升温至60℃，搅拌速率为300rpm，维持反应20分钟，反应结束后，收集产物；

所述苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂的孔径20-100nm，比表面积40-70m²/g，孔容0.30-0.5mL/g。