[发明专利]一种包晶钢及其制备方法

说明书

本发明公开了一种包晶钢及其制备方法，所述包晶钢的化学成分质量百分比如下：C：0.13％～0.17％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.42％～0.68％，P≦0.015％，S：≦0.010％，Cr：0.90％～1.10％，Ni：≦0.20％，Mo：0.42％～0.55％，Alt：≦0.020％，Cu≦0.20％，As≦0.015％，Sn≦0.015％，Pb≦0.010％，Sb≦0.010％，Bi≦0.010％，H≤2.5×10^‑4％，T.O≤20×10^‑4％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明包晶钢具有机械性能稳定的特点，可满足加工及使用要求。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，属于合金钢类，涉及一种包晶钢及其制备方法。

背景技术

包晶钢在冶金生产过程中，由于自身的物理特性，在冶金生产中容易在连铸过程中造成裂纹。根据钢的特点对成分进行优化避开包晶点，选用合适的连铸工艺避免铸坯裂纹的发生。使钢棒表面质量满足加工使用要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种包晶钢。本发明包晶钢具有机械性能稳定的特点，可满足加工及使用要求。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种包晶钢，其化学成分质量百分比如下：

C：0.13％～0.17％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.42％～0.68％，P≦0.015％，S：≦0.010％，Cr：0.90％～1.10％，Ni：≦0.20％，Mo：0.42％～0.55％，Alt：≦0.020％，Cu≦0.20％，As≦0.015％，Sn≦0.015％，Pb≦0.010％，Sb≦0.010％，Bi≦0.010％，H≤2.5×10^-4％，T.O≤20×10^-4％，余量为Fe及不可避免的杂质。

优选地，所述包晶钢的化学成分质量百分比如下：

C：0.14％～0.17％，Si：0.18％～0.27％，Mn：0.43％～0.50％，P≦0.012％，S：≦0.008％，Cr：0.92％～1.00％，Ni：≦0.20％，Mo：0.43％～0.45％，Alt：≦0.020％，Cu≦0.20％，As≦0.015％，Sn≦0.015％，Pb≦0.010％，Sb≦0.010％，Bi≦0.010％，H≤2.5×10^-4％，T.O≤20×10^-4％，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明还提供了上述包晶钢的制备方法，所述制备方法包括步骤如下：

1)电炉冶炼：

铁水和废钢配料，铁水加入质量为配料量的60％以上；在配料过程中加入石灰40～45kg/t钢，白云石9～12kg/t钢，在熔化早期喷碳粉造泡沫渣，终点碳低于0.10％时，钢包合金化时按照成分下限配入合金调整，合成渣用量18±2kg/t钢，控制出钢时P≤0.010％，出钢温度1620～1660℃；

2)精炼炉冶炼：

控制炉渣碱度3.0±0.5，渣成分CaO 50％～55％、SiO₂ 5％～10％、Al₂O₃ 10％～15％、(FeO+MnO≦1.0％)，精炼过程保持白渣；在白渣下充分搅拌后，取一次样全分析，取一次样前，喂入铝线不超过0.5m/t钢，根据一次样分析结果，按内控要求调整C、Si、Mn、Cr、Mo、等成分含量；LF精炼炉出钢前，按1.0～2.5m/t钢喂入钙线，白渣保持时间大于20min；

3)VD炉真空精炼：

真空度小于67Pa保持时间≥15分钟，VD炉处理后软吹氩时间≥20分钟，VD炉软吹氩处理后控制上钢温度：连铸第一炉：1596～1616℃，第二炉起：1566～1596℃；