[发明专利]一种包晶钢及其制备方法

权利要求书

1.一种包晶钢的制备方法，其特征在于，所述包晶钢的化学成分质量百分比如下：

C：0.13％～0.17％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.42％～0.68％，P≦0.015％，S：≦0.010％，Cr：0.90％～1.10％，Ni：0.02％～0.20％，Mo：0.42％～0.55％，Alt：≦0.020％，Cu：0.03％～0.20％，As≦0.015％，Sn≦0.015％，Pb≦0.010％，Sb≦0.010％，Bi≦0.010％，H≤2.5×10^-4％，T.O≤20×10^-4％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述制备方法包括步骤如下：

1)电炉冶炼：

铁水和废钢配料，铁水加入质量为配料量的60％以上；在配料过程中加入石灰40～45kg/t钢，白云石9～12kg/t钢，在熔化早期喷碳粉造泡沫渣，终点碳低于0.10％时，钢包合金化时按照成分下限配入合金调整，合成渣用量18±2kg/t钢，控制出钢时P≤0.010％，出钢温度1620～1660℃；

2)精炼炉冶炼：

控制炉渣碱度3.0±0.5，渣成分CaO 50％～55％、SiO₂ 5％～10％、Al₂O₃ 10％～15％、FeO+MnO≦1.0％，精炼过程保持白渣；在白渣下充分搅拌后，取一次样全分析，取一次样前，喂入铝线不超过0.5m/t钢，根据一次样分析结果，按内控要求调整C、Si、Mn、Cr、Mo的成分含量；LF精炼炉出钢前，按1.0～2.5m/t钢喂入钙线，白渣保持时间大于20min；

3)VD炉真空精炼：

真空度小于67Pa保持时间≥15分钟，VD炉处理后软吹氩时间≥20分钟，VD炉软吹氩处理后控制上钢温度：连铸第一炉：1596～1616℃，第二炉起：1566～1596℃；

4)连铸：

中间包液面800±50mm，结晶器液面波动±2mm，中间包过热度按20～30℃目标控制，中包第一炉温度：1556～1566℃，正常炉次1536～1546℃，拉速控制0.50～0.60m/min；铸坯进拉矫机温度≥920℃，入坑缓冷时间≥24小时，出坑温度≤250℃；

5)轧制：

预热段温度550～850℃，加热段温度1180～1240℃，均热段温度1180～1220℃；180mm×220mm冷坯加热时间≥2.5h，热坯加热时间≥1.5h，180mm×220mm开轧温度为1120～1200℃；260mm×300mm冷坯加热时间≥3.5h，热坯加热时间≥2.5h，开轧温度为1100～1180℃；Φ≥60mm的轧材保证终轧温度930～1030℃；Φ＜60mm的轧材保证终轧温度950～1050℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述包晶钢的化学成分质量百分比如下：

C：0.14％～0.17％，Si：0.18％～0.27％，Mn：0.43％～0.50％，P≦0.012％，S：≦0.008％，Cr：0.92％～1.00％，Ni：0.02％～0.20％，Mo：0.43％～0.45％，Alt：≦0.020％，Cu：0.03％～0.20％，As≦0.015％，Sn≦0.015％，Pb≦0.010％，Sb≦0.010％，Bi≦0.010％，H≤2.5×10^-4％，T.O≤20×10^-4％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，铁水和废钢配料，铁水加入质量为配料量的60％～80％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，碳含量控制范围为0.14～0.17wt％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，矫直温度控制≥900℃；连铸坯冷却速度控制在≤1℃/s。