[发明专利]液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板

权利要求书

1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、提供TFT基板(10)、CF基板(20)、第一液晶材料及第二液晶材料；

所述第一液晶材料和第二液晶材料均为自配向液晶材料，所述自配向液晶材料包括液晶分子及垂直取向剂，其中，所述第二液晶材料中垂直取向剂的质量百分浓度大于第一液晶材料中垂直取向剂的质量百分浓度；

步骤S2、在所述TFT基板(10)或CF基板(20)上设定液晶滴注图形(90)，将所述液晶滴注图形(90)划分为位于中部的主液晶滴注区(91)及围绕所述主液晶滴注区(91)的边缘液晶滴注区(92)，在所述CF基板(20)的一侧表面对应所述液晶滴注图形(90)外围设置一圈无机助扩散膜(25)；

步骤S3、采用液晶滴下式注入的方法在所述主液晶滴注区(91)上滴注第一液晶材料，采用液晶滴下式注入的方法在所述边缘液晶滴注区(92)上滴注第二液晶材料，将所述TFT基板(10)与CF基板(20)组立贴合，使所述无机助扩散膜(25)位于CF基板(20)靠近TFT基板(10)的一侧，使第一液晶材料和第二液晶材料被封闭在所述TFT基板(10)与CF基板(20)之间并通过扩散而形成液晶层(30)，得到液晶盒，此时，所述无机助扩散膜(25)与液晶层(30)中的垂直取向剂接触，用于提高液晶盒内垂直取向剂(32)在边缘处的扩散性。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一液晶材料中垂直取向剂的质量百分浓度为0.3-1.2％；所述第二液晶材料中垂直取向剂的质量百分浓度为1.2-3.0％。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述液晶滴注图形(90)的边界与所述主液晶滴注区(91)的边界之间的距离为5-15mm。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述无机助扩散膜(25)的材料为氧化硅膜。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述无机助扩散膜(25)的膜厚为30-100nm。

6.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中利用掩膜板通过化学气相沉积法制备形成所述无机助扩散膜(25)。

7.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述CF基板(20)包括衬底基板(21)及设置于所述衬底基板(21)周边区域上的一圈外围黑色矩阵(22)；

所述无机助扩散膜(25)在CF基板(20)上对应从所述外围黑色矩阵(22)的内侧边缘向外围黑色矩阵(22)的内侧延伸。

8.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述自配向液晶材料还包括反应性单体；

所述步骤S3还包括，在将所述TFT基板(10)与CF基板(20)组立贴合之前，在所述TFT基板(10)或CF基板(20)一侧表面的周边区域上涂布封框胶(40)，然后在真空环境下将所述TFT基板(10)与CF基板(20)组立贴合，对所述封框胶(40)进行固化；

该液晶显示面板的制作方法还包括：

步骤S4、通过所述TFT基板(10)与CF基板(20)对液晶层(30)两侧施加电压，使其中的液晶分子发生偏转，对所述液晶层(30)照射紫外光，使得其中的垂直取向剂与反应性单体在所述CF基板(20)表面聚合，以形成自配向层(35)。