[发明专利]涡旋分离装置及其控制方法

说明书

本发明涉及一种涡旋分离装置及其控制方法，所属固液分离设备技术领域，包括存液箱，存液箱侧边设有净液箱，存液箱上设有污液箱，污液箱侧边设有与存液箱相连通的进液管，污液箱上设有与污液箱相管路连通的涡旋分离器，涡旋分离器与存液箱间设有输液管，涡旋分离器与净液箱间设有出液管。涡旋分离器包括接头连接架，接头连接架下端设有排污管，排污管与接头连接架间设有分离外管，分离外管内设有与排污管相嵌套连通的分离内涡旋管组件。具有结构紧凑、功能齐全、冷却液冷却效果好、操作简单省力、节能环保、使用维修方便和使用周期长的优点。提高了切削液回用效率，避免了大量储备和占用空间。降低了生产成本和切削液的消耗浪费。

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种涡旋分离装置及其控制方法。

背景技术

机床所用的切削液一般我们认知的是两个作用，一是冷却、二是润滑。但在车床加工过程中，使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。

切削液属于油脂经乳化处理的水溶液，一般在机床上都是采取循环使用。但切削液使用后一般都混杂有金属屑，需要将切削液去除金属屑等杂质后回用。现有技术最常见的是沉淀池过滤法，采用存储器具收集使用后的切削液。首先进行沉淀处理，然后将切削液通过滤芯或过滤网进行过滤处理。该技术存在人工工作强度大、维修频繁、切削液储备量大、消耗浪费大和使用寿命短的缺陷。而且放置时间过长容易滋生细菌，引起冷却液酸化影响使用效果，加大生产成本。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在人工工作强度大、维修频繁、切削液储备量大、消耗浪费大和使用寿命短的不足，提供了一种涡旋分离装置及其控制方法，其涡旋分离装置具有结构紧凑、功能齐全、冷却液冷却效果好、操作简单省力、节能环保、使用维修方便和使用周期长的优点。其控制方法提高了切削液回用效率，避免了大量储备和占用空间。降低了生产成本和切削液的消耗浪费。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种涡旋分离装置，包括存液箱，所述的存液箱侧边设有净液箱，所述的存液箱上设有与存液箱相管路连通的污液箱，所述的污液箱侧边设有与存液箱相连通的进液管，所述的污液箱上设有与污液箱相管路连通的涡旋分离器，所述的涡旋分离器与存液箱间设有输液管，所述的涡旋分离器与净液箱间设有出液管。所述的涡旋分离器包括接头连接架，所述的接头连接架下端设有与污液箱相连通的排污管，所述的排污管与接头连接架间设有分离外管，所述的分离外管内设有与排污管相嵌套连通的分离内涡旋管组件。

作为优选，所述的分离内涡旋管组件包括分离内管体，所述的分离内管体内设有涡旋分离架。所述的分离内管体下端与排污管相密封式嵌套连通，所述的分离内管体与接头连接架间设有与接头连接架相限位套接的出液锥形管，所述的出液锥形管上端设有与出液管相螺纹密封式连通的出液管接头，所述的出液锥形管侧壁设有与输液管相螺纹密封式连通的输液管接头。

作为优选，所述的存液箱上设有与输液管相法兰式连通固定的输液泵，所述的输液泵下端延伸至存液箱内，所述的输液泵的下端设有与输液泵相密封式螺纹连接固定的吸液滤油器，所述的输液泵与进液管间设有浮球式液位计。

作为优选，所述的浮球式液位计包括液位计主体，所述的液位计主体端面设有与液位计主体呈一体化的液位检测可视窗口，所述的液位计主体内设有与液位计主体相活动式嵌套且延伸至存液箱内的浮球连杆，所述的浮球连杆上端设有液位数值检测读取块，所述的浮球连杆下端设有浮球。

作为优选，所述的出液管上设有出液气动球阀，所述的出液气动球阀与出液管接头间设有与出液管相连通的压力表。