[发明专利]一种回收锌的方法在审
| 申请号： | 201910214864.6 | 申请日： | 2019-03-20 |
| 公开（公告）号： | CN109881011A | 公开（公告）日： | 2019-06-14 |
| 发明（设计）人： | 吴雅菲 | 申请（专利权）人： | 北京航天国环技术有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B19/20;C25C1/16 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 102300 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氢氧化锌 滤渣 固液混合溶液 废盐溶液 废盐 沉淀 阴极 氢氧化锌沉淀 污水处理技术 回收 非锌金属 固液分离 氢氧化物 锌回收率 盐酸溶解 有效处理 电沉积 再循环 资源化 残液 电解 溶解 | ||
1.一种回收锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将含锌废盐加入温水溶液充分混合或溶解，获得固液混合溶液；
对所述固液混合溶液进行固液分离，获得不可溶的固体和含锌废盐溶液；
将所述含锌废盐溶液加入到150-250g/L的NaOH溶液中，调节pH值为3.0-6.0，使非锌金属氢氧化物和少量氢氧化锌沉淀下来，固液分离，得到非锌金属氢氧化物和氢氧化锌混合滤渣及含锌滤液，所述混合滤渣用盐酸溶解后再循环至所述含锌废盐溶液中；
在所述含锌滤液中加入NaOH溶液，调节pH值为7.0-8.0，使含锌滤液中的锌以氢氧化锌的形式沉淀下来，固液分离，得到第一氢氧化锌滤渣及第一滤液；
在至少部分所述第一滤液中继续加入NaOH溶液，调节pH值为8.5-9.0，使第一滤液中的少量锌继续以氢氧化锌的形式沉淀下来，固液分离，得到第二氢氧化锌滤渣和第二滤液，所述第二滤液中的锌含量已满足排放要求；
将所述第一氢氧化锌滤渣和第二氢氧化锌滤渣用盐酸溶解后进行电解，电解的电流密度为900-1100A/m2、温度为80-95℃、电压为3-5V，使锌电沉积在阴极上并剩下残液；以及
将至少部分所述残液再循环至所述含锌废盐溶液中。
2.根据权利要求1所述的回收锌的方法，其特征在于，所述非锌金属氢氧化物和少量氢氧化锌沉淀的反应温度为50～70℃，时间为30-50分钟。
3.根据权利要求1或2所述的回收锌的方法，其特征在于，所述电解所用电解池包括阴极室、阳极室和允许阴离子通过的分离部件。
4.根据权利要求3所述的回收锌的方法，其特征在于，所述阴极室的阴极采用钛、钛合金、锆和锆合金中的一种。
5.根据权利要求3或4所述的回收锌的方法，其特征在于，所述阴极室的阴极电解液包括：二价锌金属盐、三价非锌金属盐、二价非锌金属盐和盐酸溶液。
6.根据权利要求3-5任一项所述的回收锌的方法，其特征在于，所述阳极室的阳极采用钛、钛合金、锆和锆合金中的一种。
7.根据权利要求3-6任一项所述的回收锌的方法，其特征在于，所述阳极室的阳极电解液包括：盐酸和二价非锌金属盐溶液。
8.根据权利要求1-7任一项所述的回收锌的方法，其特征在于，所述温水溶液为温生产用水、温稀盐酸或酸洗废液。
9.根据权利要求1-8任一项所述的回收锌的方法，其特征在于，所述再循环是将剩下残液的80-98%进行再循环。
10.根据权利要求1-9任一项所述的回收锌的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将所述不可溶的固体烘干至恒重；
将烘干后的固体粉碎至平均粒径为1cm以下。
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