[发明专利]一种铝型材表面亮化方法

说明书

本发明公开了一种铝型材表面亮化方法，包括喷砂、除油、水洗、抛光、氧化、染色、中温封孔、电泳固化的步骤，其中，所述的抛光在三酸抛光槽中进行，三酸抛光槽中含有重量百分比为65～85％磷酸、14～22％硫酸、6～8％硝酸，抛光温度为100～110℃的条件下，抛光20～25min，并通过降低氧化温度与降低氧化槽硫酸浓度，能降低氧化膜生产速度，得到更平均致密的氧化膜，减少铝材出现流痕；使得铝材染色封孔后再热水洗及电泳时不易退色并使得处于半封孔状态做电泳时能获得较高的附着力，且结合电泳时适当电压能减缓上漆膜速度，加上适当的固化方法，能防止染料变色和防止涂层表面粗糙或太脆，提高涂层的附着力。

技术领域

本发明属于铝型材表面处理领域，具体涉及一种铝型材表面亮化方法。

背景技术

铝材料是有色金属中使用最大，应用最广的金属材料之一，且铝材料对氧的化学亲和力强，在大气中其表面总是被一层致密的氧化膜所覆盖，但是天然的铝氧化膜极薄，且孔隙率大，机械强度低，抗蚀和耐磨性都不能满足防腐蚀的需要。利用电化学方法，可使铝材料表面生成致密的优质氧化膜，且膜较厚，其厚度可达几十至几百微米，能有效地提高铝的耐腐蚀性。另外，由于所形成的氧化膜存在均匀的空隙，故可用沸水封孔、冷封孔和电泳涂装封孔处理，经密封后能进一步提高铝的耐腐蚀性，使铝材的应用更加广泛。

现有方法生产的亮光型铝材料因为要保持铝材表面亮度氧化膜不能太高，而且缺少电泳漆保护，导致表面颜色不耐酸碱，容易变色和被水泥侵蚀。亮光型装饰铝材料表面做电泳时，因为不能解决铝材染色封孔后附着力问题，电泳漆容易剥落。

发明内容

针对上述的的问题之一，本发明的目的在于提供一种铝型材表面亮化方法，使得电泳漆能稳固附着在铝型材表面，致密的氧化膜使得铝材料耐侵蚀和不易变色。

为了达到上述的目的，本发明提供如下的技术方案：

一种铝型材表面亮化方法，包括喷砂、除油、水洗、抛光、氧化、染色、中温封孔、电泳固化的方法，其中，所述的抛光在抛光槽中进行，抛光槽中含有重量百分比为65～85％磷酸、14～22％硫酸、6～8％硝酸，且抛光槽中的温度为100～110℃，抛光时间为20～25min。

可选地，所述的喷砂处理为：将铝型材胚料放入采用压缩空气为动力形成高速喷射束的输送设备，使用0.1-0.15mm的不锈钢砂进行表面喷砂处理。

可选地，所述的除油方法为：往除油槽例添加除油剂，添加量为45～50g//L，除油槽的温度为45～80℃，处理时间为5～45min。

可选地，所述的水洗为：在除油后、抛光前进行至少一次水洗；在氧化前，抛光后进行至少一次水洗；在染色前，氧化后进行至少一次水洗；在染色后、中温封孔前进行至少一次水洗；在中温封孔后进行至少两次水洗。

可选地，所述的氧化方法为：将铝型材在阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理，控制阳极氧化处理的时间，温度控制为16～18℃，所述的阳极氧化槽液为165～175mol/L，所述的处理时间为18～20min。

可选地，所述的染色方法为：将氧化处理后的铝型材放入染色槽中进行染色，染色时间为5～15min，所述的染色液为有机染色液或无机染色液调配而成。

可选地，所述的中温封孔方法为：将染色，水洗后的铝型材放入封孔槽液中进行封孔处理。

可选地，所述的封孔槽液中含有Ni0.35～0.45g/L,所述的封孔处理的温度为65～70℃，所述的封孔处理的时间为1～5min。

可选地，所述电泳固化为：将经过至少两次水洗，一次热水洗后的铝型材放入电泳槽中15～20min进行电泳上漆膜，再进行两次水洗后滴干，进行固化工序。