[发明专利]一种铝型材表面亮化方法

权利要求书

1.一种铝型材表面亮化方法，其特征在于，包括喷砂、除油、水洗、抛光、氧化、染色、中温封孔、电泳固化的步骤，其中，所述的抛光在抛光槽中进行，抛光槽中的槽液含有重量百分比为65～85％磷酸、14～22％硫酸、6～8％硝酸，且抛光槽中的温度为100～110℃，抛光时间为20～25min。

2.根据权利要求1所述的铝型材表面亮化方法，其特征在于，所述的喷砂处理步骤为：将铝型材胚料放入采用压缩空气为动力形成高速喷射束的输送设备，使用0.1-0.15mm的不锈钢砂进行表面喷砂处理。

3.根据权利要求1所述的铝型材表面亮化方法，其特征在于，所述的除油步骤为：往除油槽里添加除油剂，添加量为45～50g/L，除油槽的温度为45～80℃，处理时间为5～45min。

4.根据权利要求1所述的铝型材表面亮化方法，其特征在于，所述的水洗步骤为：在除油后、抛光前进行至少一次水洗；在氧化前，抛光后进行至少一次水洗；在染色前，氧化后进行至少一次水洗；在染色后、中温封孔前进行至少一次水洗；在中温封孔后进行至少两次水洗，所述的水洗包括一次热纯水水洗。

5.根据权利要求1所述的铝型材表面亮化方法，其特征在于，所述的氧化步骤为：将铝型材在阳极氧化槽中进行阳极氧化处理，阳极氧化处理的时间为10～20min，温度为16～18℃，所述的阳极氧化槽中游离的硫酸浓度控制在165～175mol/L。

6.根据权利要求1所述的铝型材表面亮化方法，其特征在于，所述的染色步骤为：将氧化处理后的铝型材放入含有染色液的染色槽中进行染色，染色时间为5～15min，所述的染色液为有机染色液或无机染色液调配而成。

7.根据权利要求1所述的铝型材表面亮化方法，其特征在于，所述的中温封孔步骤为：将染色、水洗后的铝型材放入封孔槽液中进行封孔处理。

8.根据权利要求7所述的铝型材表面亮化方法，其特征在于，所述的封孔槽液为含有Ni²⁺0.35～0.45g/L的醋酸镍，且pH值为6.0～7.5，所述的封孔处理的温度为65～70℃，所述的封孔处理的时间为1～5min。

9.根据权利要求1所述的铝型材表面亮化方法，其特征在于，所述电泳固化步骤前需要经过至少两次常温水洗，一次70～80℃热水洗。

10.根据权利要求9所述的铝型材表面亮化方法，其特征在于，所述的电泳固化步骤的参数为：电压为120～150v,固化温度为160～170℃，时间为15～20min。