[发明专利]一种超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法

权利要求书

1.一种超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将钛合金铸锭在温度为1100℃～1200℃的加热炉中保温200min～240min，在锻造机上进行板坯锻造，终锻温度不低于1000℃，得到轧制用板坯；

步骤二，将所得板坯在温度1050℃～1100℃的加热炉中保温100min～150min，在轧机上进行开坯轧制，得到30～40mm厚的板坯，轧制总变形量为60％～80％；

步骤三，将板坯在温度990℃～1010℃的加热炉中保温60～90min，轧制得到12～15mm厚的坯料，轧制总变形量不小于60％

步骤四，将所得半成品坯料剪切后，在温度为β相变点之上40℃的加热炉中保温60～90min，水淬至100℃以下；

步骤五，将所得坯料表面修磨后，在温度990℃～1010℃的加热炉中保温80～100min，轧制得到6mm～8mm厚度的半成品板坯，轧制总变形量不小于40％；

步骤六，将所得半成品板坯在温度990℃～1010℃的加热炉中保温80～100min，垂直于步骤五中的轧制方向，轧制得到3mm～4mm厚度的半成品板坯，轧制总变形量不小于40％；

步骤七，将所得半成品板坯剪切后，2～4片一组，组焊后用钢板包覆表面，制成包覆轧制包；

步骤八，将所得包覆轧制包在温度为990℃～1010℃的加热炉中保温60～90min，轧制得到1.0～2.2mm厚度的半成品板材；

步骤九，将所得半成品板材经过退火处理、蠕变校形、碱酸洗和水砂后，获得表面质量合格的0.8～2.0mm厚度成品板材。

2.按照权利要求1所述超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法，其特征在于：步骤一中所得板坯尺寸为120mm×450mm×850mm，板坯的显微组织为长条状α相+β相组织，板坯厚度方向的总变形量不小于50％。

3.按照权利要求1所述超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法，其特征在于：步骤二中所述的开坯轧制，轧程数不超过两次，每轧程的变形量不小于30％。

4.按照权利要求1所述超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法，其特征在于：步骤三中所述的轧制，轧程数为一次，变形量为60％～65％。

5.按照权利要求1所述超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法，其特征在于：步骤五中所述的轧制，轧程数为一次，变形量为40％～50％。

6.按照权利要求1所述超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法，其特征在于：步骤六中所述的轧制，轧程数为一次，变形量为40％～60％。

7.按照权利要求1所述超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法，其特征在于：步骤七中所述的包覆轧制包中钢板与单片半成品板坯的厚度比为1～20:1。

8.按照权利要求1所述超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法，其特征在于：步骤八中所述的轧制，轧程数为一次，总变形量不小于40％。

9.按照权利要求1所述超塑性成形用650℃高温钛合金薄板的制备方法，其特征在于：步骤九中所述的退火处理，其温度为650℃～750℃，退火时间200min～240min，随炉冷却。

10.按照权利要求1所述方法制备的650℃高温钛合金薄板，其特征在于：所述650℃钛合金薄板室温抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥10％；650℃抗拉强度≥550MPa，延伸率≥20％；在950℃～1000℃，拉伸速率10^-4～10^-3s^-1条件下，板材的超塑性延伸率≥400％。