[发明专利]一种芳纶纤维运输带

说明书

本发明公开了一种芳纶纤维运输带，包括传送带，所述传送带材料由芳纶纤维经改性处理后与橡胶混炼制得；传送带的内表面活动连接有第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒位于第二辊筒的前侧，所述第一辊筒的两侧均固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一皮带轮，所述第一转动轴的一端贯穿有支撑腿，所述第一皮带轮的外表面设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中具备铺平压板角度可调的优点，有效的防止物料掉落传送带，保护物料不受损坏，同时减少人工劳动力度，提高装置的工作效率。

技术领域

本发明涉及运输带装置技术领域，具体为一种芳纶纤维运输带。

背景技术

在日常生活中，传送带装置是日常工厂工作不可缺少的装置，且优点为节省大量人工劳动力度，对产品实现流水线作业，现有芳纶纤维制作而成的运输带被广泛的应用，因具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期，但是在传统使用过程中对物料进行运输时，由于物料倾倒在运输带的中间部位，造成物料堆叠，需要人工进行铺平运输，增加工人的劳动强度，同时由于芳纶材料具有绝缘特性，当运输一些较为精密的电子元件时，因摩擦产生的静电无法被释放，从而对电子元件造成一定的损伤。

浸胶芳纶短纤维作为一种骨架材料分散到橡胶组分中，解决了芳纶短纤维在橡胶中分散不好的问题，同时提高了所有的性能。其中包括大幅度提高了原本较低的张力模量，同时耐磨损、耐刺穿和抗拉能力也都得到了巨大的提高，另外，动态疲劳度、能量损失和压坯强度也得到了少量提高。浸胶芳纶短纤维必须的添加分量极少于其他纤维产品，因此也减少了不利影响，如毛细作用和渗透作用。

但是，由于芳纶纤维其具有很高的取向度和洁净度，并且没有无定形区，而分子链段中有大量苯环，位阻较大，因此酰胺基团较难与其他原子或基团发生化学反应，所以对于芳纶纤维表面进行粘合浸渍处理比较困难。基于此国内外专家学者对芳纶纤维的表面粘合改性进行了大量研究和实验，公司经过多年在聚酯纤维表面预处理生产和开发的基础上，采用先活化再RFL增粘的二浴法浸渍处理技术，不仅在第一浴的纤维表面活化预处理技术上进行改进，更在第二浴的RFL增粘处理配方和工艺方面进行了创新改造，可满足不同橡胶基体的粘合要求。目前进入工业化应用的芳纶/橡胶复合材料的芳纶纤维表面处理常采用乳胶、等离子、磷酸腐蚀纤维表面后采用偶联剂的表面处理方法，取得了一定的效果，但主要以物理的方式改善基体橡胶材料与芳纶的界面粘接，因此界面粘接强度有进一步提高的空间。纤维的分散则是行业的又一技术难题，若为使纤维分散均匀而过度混炼，将导致纤维长度过度减小、橡胶分子量下降，使性能劣化；若纤维长度长但分散不均同样也得不到性能优良的复合材料。发明人经过多年在聚酯纤维表面预处理生产和开发的基础上，对纤维表面活化预处理技术上进行改进，可满足不同橡胶基体的增强要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芳纶纤维运输带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芳纶纤维运输带，所述传送带材料由芳纶纤维经改性处理后与橡胶混炼制得，其中的改性处理步骤包括：

A：一浴；B：首次烘干；C：二浴；D：二次烘干；其中：所述步骤A中采用水溶剂型的高活性反应的异氰酸酯进行预浸胶；步骤C中采用RFL浸渍液进行浸渍，所述RFL浸渍液的配方是：RF树脂：重量份420.6份；软水：重量份95.2份；VP胶乳40％：重量份484.2份；其中RF树脂的配方为：软水：重量份425.6份；氢氧化钠7%：重量份16份；间苯二酚固体：重量份22份；甲醛38%：重量份13份；

其具体的工作步骤包括：

S1：将芳纶原丝用放线架平滑的放出，保持不松散、不上捻；