[发明专利]提升低压腐蚀铝箔比容的方法有效
申请号: | 201910211990.6 | 申请日: | 2019-03-20 |
公开(公告)号: | CN110085455B | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
发明(设计)人: | 方铭清;肖远龙;赵龙;罗向军;何凤荣 | 申请(专利权)人: | 东莞东阳光科研发有限公司;乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司 |
主分类号: | H01G13/00 | 分类号: | H01G13/00;H01G13/06;C23F1/20 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人: | 王惠 |
地址: | 523871 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提升 低压 腐蚀 铝箔 比容 方法 | ||
1.一种提升低压腐蚀铝箔比容的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)前处理
将铝箔浸泡于磷酸水溶液中,取出后对其进行水洗处理;
(2)布孔腐蚀
将经步骤(1)处理后的铝箔置于含有盐酸、硫酸、三氯化铝和乳液型聚醚-硅氧烷共聚物有机硅破泡剂的水溶液中进行布孔腐蚀,取出后对其进行水洗处理;
(3)中处理
将经步骤(2)处理后的铝箔置于磷酸氢盐或磷酸二氢盐的水溶液中进行中处理,取出后对其进行水洗处理;
(4)深度生长腐蚀
将经步骤(3)处理后的铝箔置于含有盐酸、硫酸、三氯化铝和乳液型聚醚-硅氧烷共聚物有机硅破泡剂的水溶液中进行深度生长腐蚀,取出后对其进行水洗处理;
(5)重复步骤(3)和步骤(4)3-6次;
(6)后处理
将经步骤(5)处理后的铝箔浸泡于硫酸水溶液中,取出后对其进行水洗处理;然后再将水洗后的铝箔浸泡于三乙醇胺溶液中,取出后对其进行水洗处理;
(7)干燥
对经步骤(6)处理后的铝箔进行干燥。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述磷酸水溶液的浓度为1-5wt%。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,浸泡温度为50-70℃,浸泡时间为30-90s。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)和所述步骤(4)中,所述乳液型聚醚-硅氧烷共聚物有机硅破泡剂在水溶液中的浓度为1-1000ppm。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)和所述步骤(4)中,所述盐酸在水溶液中的浓度为5-15wt%。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)和所述步骤(4)中,所述硫酸在水溶液中的浓度为0.01-1wt%。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)和所述步骤(4)中,所述三氯化铝在水溶液中的浓度为0.1-2.0wt%。
8.根据权利要求1-3和5-7中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)和所述步骤(4)中,加载波形为正弦波、三角波和方波中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)和所述步骤(4)中,加电频率为10-40Hz。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)和所述步骤(4)中,电流密度为0.1-0.5A/cm2。
11.根据权利要求1-3、5-7和9-10中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,腐蚀温度为10-50℃、加电时间为10-50s。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,腐蚀温度为10-50℃、加电时间为60-120s。
13.根据权利要求1-3、5-7、9-10和12中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述磷酸氢盐或磷酸二氢盐的浓度为1-10wt%。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,中处理温度为60-90℃,中处理时间为20-100s。
15.根据权利要求1-3、5-7、9-10、12和14中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤(6)中,所述硫酸水溶液的浓度为1-15wt%。
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