[发明专利]一种燃气具用绿色陶瓷炉头及其制备方法

说明书

本发明公开了一种燃气具用绿色陶瓷炉头及其制备方法，其中，燃气具用绿色陶瓷炉头的制备方法，包括以下步骤：1)按照原料的质量百分比计，提供高岭土60‑73wt％，滑石8‑12wt％，菱镁矿9‑15wt％，三氧化二铝1‑5.5wt％，锂辉石0‑2wt％，氧化铜2‑5.5wt％，将原料混合均匀，得到生料；2)向生料中加入3wt％的矿化剂后混合均匀，经过煅烧、冷却后研磨得到绿色熟料；3)提供25‑36wt％的步骤1中的生料，47‑58wt％的步骤2中的绿色熟料，6.1‑24.5wt％的造孔剂，1‑5wt％的油酸，1‑5wt％的柴油，0‑0.5wt％的甲基，0.1‑0.5wt％的聚氨酯丙烯酸酯，以及1‑5wt％的矿化剂，将上述原料混合均匀后加入7‑9wt％的水，再次混合均匀，得到绿色陶瓷炉头坯料；4)将绿色陶瓷炉头坯料成型，恒温干燥后，煅烧，得到绿色陶瓷炉头。本发明能够制备出稳定绿色的多孔陶瓷炉头。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体地，涉及一种燃气具用绿色陶瓷炉头及其制备方法。

背景技术

多孔陶瓷是一种经高温烧成，具有大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料。由于具有均匀分布的微孔或孔洞，孔隙率较高、体积密度小，具有发达的比表面及其独特的物理表面特性，对液体和气体介质有选择的透过性，能量吸收或阻尼特性,加之陶瓷材料特有的耐高温、耐腐蚀、高的化学稳定性和尺寸稳定性，使多孔陶瓷广泛应用于金属熔液的过滤，工业炉的烟气净化以及汽车尾气的净化等方面等。

多孔陶瓷材质的炉头具有节能环保的特点，这主要得益于其具有的多孔结构和陶瓷材料本身具有的优良的抗热震性等物理特性。良好的抗热震性保证了其在长期反复加热条件下不被破坏，是作为炉头的优良材料。

在节能环保方面，传统炉具对燃气的燃烧利用率只有百分之六十，而多孔陶瓷炉头的燃气利用率可达百分之九十五。热传递有三种方式，分别是传导，对流，辐射。传统炉具只有一种热传递：传导。多孔陶瓷具有比表面积高的特点，其中存在的密集的微孔能充分使空气和燃气混合，使燃料燃烧更完全，并将明火变成红外光线，所以它的热传递除了传导还有辐射，因此提高了燃气利用率。提高燃料利用率的同时可以减少因为燃气的不完全燃烧产生的如一氧化碳等的有毒气体，达到环保的目的。

由于多孔陶瓷炉头组成中常含有大量氧化镁，给炉头的着色带来了的困难，目前市场上销售的的多孔陶瓷炉头只有白色，无法适应某些需要更美观，耐污的场合，难以满足客户对彩色多孔陶瓷炉具炉头的需求，因此,解决多孔陶瓷炉头难以着色的问题，同时不影响炉头的使用性是非常重要的。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种绿色多孔陶瓷炉头的制备方法，用以改善炉头的颜色，适应耐污的场合，满足客户对陶瓷对绿色陶瓷炉头的需求。

本发明采用以下技术方案：

根据本发明实施例的燃气具用绿色陶瓷炉头的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按照原料的质量百分比计，提供高岭土54-66wt％，滑石9-19wt％，菱镁矿10-17wt％，三氧化二铝0-4wt％，锂辉石0-2wt％，氧化铬4-15wt％，将上述原料混合均匀，得到生料；

步骤2，向所述生料中加入3wt％的矿化剂后混合均匀，经过煅烧、冷却后研磨得到绿色熟料；

步骤3，按照原料的质量百分比计，提供23-32wt％的步骤1中所述的生料，52-60wt％的步骤2中所述的绿色熟料，6.1-24.5wt％的造孔剂，1-5wt％的油酸，1-5wt％的柴油，0-0.5wt％的甲基，0.1-0.5wt％的聚氨酯丙烯酸酯，以及1-5wt％的矿化剂，将上述原料混合均匀后加入7-9wt％的水，再次混合均匀，得到绿色陶瓷炉头坯料；

步骤4，将所述绿色陶瓷炉头坯料成型，恒温干燥后，煅烧，得到所述绿色陶瓷炉头。