[发明专利]一种双面拉绒面料及其制备工艺

说明书

本发明涉及面料领域，具体的说是一种双面拉绒面料及其制备工艺。包括中空纤维绒毛层，紧密结构织物层，氨纶层，发热纤维织物层，发热纤维绒毛层，其特征是：所述发热纤维织物层的上方设有紧密结构织物层，所述紧密结构织物层的上表面和发热纤维织物层的下表面分别拉出中空纤维绒毛层和发热纤维绒毛层；所述发热纤维织物层上方的紧密结构织物层的下方设有氨纶层，所述氨纶层与发热纤维织物层之间通过若干双面织物连接点相连，氨纶层与发热纤维织物层之间设有空气层。本发明同现有技术相比，相较于传统的保暖性出色的羊绒双面拉绒面料，采用腈纶/粘胶、氨纶棉和中空纤维具有吸湿发热功能和结构的保暖性，与羊毛羊毛织物相比，减少了成本的同时，确保保暖性能。

技术领域

本发明涉及面料领域，具体的说是一种双面拉绒面料及其制备工艺。

背景技术

双面拉绒面料是面料的一种，是将织物在生产过程中用拉毛机单纱或双纱起毛而型成的自然毛绒面。双面拉绒面料为了追求保暖，通常采用较长的绒毛，或以羊毛作为原料，经过一系列处理和针织后成型，织成双面拉绒面料。但是羊毛作为原料比较昂贵。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，设计一种双面拉绒面料及其制备工艺，使用常见的腈纶/粘胶、氨纶、棉和中空纤维加工成新型结构的面料代替常规的双面拉绒面料，价格比羊毛的低廉，并且保暖性能出色。

为实现上述目的，设计一种双面拉绒面料及其制备工艺，包括中空纤维绒毛层，紧密结构织物层，氨纶层，发热纤维织物层，发热纤维绒毛层，其特征是：所述发热纤维织物层的上方设有紧密结构织物层，所述紧密结构织物层的上表面和发热纤维织物层的下表面分别拉出中空纤维绒毛层和发热纤维绒毛层；所述发热纤维织物层上方的紧密结构织物层的下方设有氨纶层，所述氨纶层与发热纤维织物层之间通过若干双面织物连接点相连，氨纶层与发热纤维织物层之间设有空气层；

其制备工艺包括如下步骤：S1，将腈纶/粘胶混纺纱、氨纶、棉和12D中空纤维制成毛坯；S2，预定型；S3，染色；S4，浴中柔软；S5，烘干；S6，起毛梳毛；S7，双面烫光；S8，双面剪毛；S9，光坯柔软定型；S10，轧光；所述步骤S6中，起毛梳毛采用双面各四道的起毛梳毛方式，布速为20m/min，锡林转速为60r/min，其中第一道的逆针起毛速度为45～47r/min，第一道的顺针梳毛速度为42～44r/min，第二道的逆针起毛速度为44～46r/min，第二道的顺针梳毛速度为47～49r/min，第三道的逆针起毛速度为34～36r/min，第三道的顺针梳毛速度为39～41r/min，第四道的逆针起毛速度为34～36r/min，第四道的顺针梳毛速度为37～39r/min。

所述步骤S1中毛坯织物采用40^s腈纶/粘胶、30D氨纶+40^S棉和120D中空纤维进行双面编织，以40^S腈纶/粘胶编织双面织物的面料贴身的一面，以30D氨纶+40^S棉毛和120D 中空纤维交织地替编织双面织物的面料外侧的一面，所述腈纶和粘胶配比为60:40。

所述步骤S2中预定型采用十箱定型机，定型温度190～200℃，车速20～24m/min，落机克重为300～310g/m²。

所述步骤S4中浴中柔软采用浴中硅油，浓度为3～4％o.w.f。

所述步骤S7中双面烫光中前烫辊的包覆度为32%，后烫辊的包覆度为14%，前烫辊和后烫辊的转速均为850～950r/min，布速为15～25m/min，温度为150℃。

所述步骤S8双面剪毛的车速为30～60m/min。

所述步骤S9光坯柔软定型的温度为155～165℃，车速为20～30m/min，落机克重为290～300 g/m²。

所述步骤S10中轧光采用连续蒸呢机，轧光的车速为22～26m/min，主辊的温度为110～130℃，蒸箱的温度为90～110℃。