[发明专利]一种双面拉绒面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种双面拉绒面料的制备工艺，包括中空纤维绒毛层，紧密结构织物层，氨纶层，发热纤维织物层，发热纤维绒毛层，其特征是：所述发热纤维织物层（6）的上方设有紧密结构织物层（2），所述紧密结构织物层（2）的上表面和发热纤维织物层（6）的下表面分别拉出中空纤维绒毛层（1）和发热纤维绒毛层（7）；所述发热纤维织物层（6）上方的紧密结构织物层（2）的下方设有氨纶层（3），所述氨纶层（3）与发热纤维织物层（6）之间通过若干双面织物连接点（5）相连，氨纶层（3）与发热纤维织物层（6）之间设有空气层（4）；

其制备工艺包括如下步骤：S1，将腈纶/粘胶混纺纱、氨纶、棉和120D中空纤维制成毛坯；S2，预定型；S3，染色；S4，浴中柔软；S5，烘干；S6，起毛梳毛；S7，双面烫光；S8，双面剪毛；S9，光坯柔软定型；S10，轧光；所述步骤S6中，起毛梳毛采用双面各四道的起毛梳毛方式，布速为20m/min，锡林转速为60r/min，其中第一道的逆针起毛速度为45～47r/min，第一道的顺针梳毛速度为42～44r/min，第二道的逆针起毛速度为44～46r/min，第二道的顺针梳毛速度为47～49r/min，第三道的逆针起毛速度为34～36r/min，第三道的顺针梳毛速度为39～41r/min，第四道的逆针起毛速度为34～36r/min，第四道的顺针梳毛速度为37～39r/min；

所述步骤S1中毛坯织物采用40^s腈纶/粘胶、30D氨纶+40^S棉和120D中空纤维进行双面编织，以40^S腈纶/粘胶编织作为双面织物的面料贴身的一面，以30D氨纶+40^S棉和120D 中空纤维交织地编织作为双面织物的面料外侧的一面，所述腈纶和粘胶配比为60:40。

2.根据权利要求1所述的一种双面拉绒面料的制备工艺，其特征是：所述步骤S2中预定型采用十箱定型机，定型温度190～200℃，车速20～24m/min，落机克重为300～310g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种双面拉绒面料的制备工艺，其特征是：所述步骤S4中浴中柔软采用浴中硅油，浓度为3～4％o.w.f。

4.根据权利要求1所述的一种双面拉绒面料的制备工艺，其特征是：所述步骤S7中双面烫光中前烫辊的包覆度为32%，后烫辊的包覆度为14%，前烫辊和后烫辊的转速均为850～950r/min，布速为15～25m/min，温度为150℃。

5.根据权利要求1所述的一种双面拉绒面料的制备工艺，其特征是：所述步骤S8双面剪毛的车速为30～60m/min。

6.根据权利要求1所述的一种双面拉绒面料的制备工艺，其特征是：所述步骤S9光坯柔软定型的温度为155～165℃，车速为20～30m/min，落机克重为290～300 g/m²。

7.根据权利要求1所述的一种双面拉绒面料的制备工艺，其特征是：所述步骤S10中轧光采用连续蒸呢机，轧光的车速为22～26m/min，主辊的温度为110～130℃，蒸箱的温度为90～110℃。