[发明专利]一种抛光研磨用增粘防撞微晶陶瓷刚玉磨料及其制造方法

说明书

本发明公开了一种抛光研磨用增粘防撞微晶陶瓷刚玉磨料及其制造方法，该磨料由三个组份组成，其中组份A为按重量份计剧木屑8份‑10份、松树皮20‑22份在粉碎成粒径0.5mm‑1mm的碎末后冻结成硬粒，再经mesh800‑mesh1000的玻璃微粉8份‑10份研磨，然后与等于研磨产物总质量80％‑90％的去离子水混合后，采用胶原活化酶水剂0.2份‑0.3份处理获得的胶粘流质；组份B为按重量份计含硅酸钠溶质10％的泡花碱水溶液150份‑180份制取的硅酸凝胶；组份C为六水硝酸镧2.2份‑2.4份、羟基磷灰石3份‑5份及溶质质量分数5％‑10％的稀硝酸20份‑25份改性并通过梭式窑重新绕结的微晶陶瓷刚玉30份‑35份。本发明具有运动粘度高、含有柔弹成份、本质耐磨、自锐性好、磨除率高、磨削比大、微晶结构，磨削刃细而密，强度高、韧性好的技术效果。

技术领域

本发明涉及机床行业刚玉磨料技术领域，尤其涉及一种抛光研磨用增粘防撞微晶陶瓷刚玉磨料及其制造方法。

背景技术

微晶陶瓷刚玉磨料是一种应用前景非常好的磨料,目前由微晶陶瓷刚玉磨料所制备的各种磨具在航空航天、汽车、机械、光学、轴承、刀具、模具等领域的都有广泛应用。

对于抛光研磨材料，主要是指研磨介质的选择，与工件的材质很有关系，因为研磨材料中的主要介质很很多个品种，如棕刚玉研磨抛光磨料、玉米芯磨料、核桃壳磨料、高频瓷磨料、氧化铝磨料、锆珠磨料、钢珠等等，它们各有各的特性和适应性，使用得当可以使工件表面得到光滑亮丽的表面。

目前世界上只有圣戈班(Saint-Gobain)、3M(仅供固结磨具)、太巴克(特殊技术)、还有VSM、Hermes等有SG磨料生产供应，价格很高，一般在20万/吨。目前，我国的刚玉磨料制造绝大多数采用的是传统的电熔工艺，烧结法制造的刚玉磨料很少，同样SG磨料质量也与发达国家尚有差距。

因此市场上需要一种运动粘度高、含有柔弹成份、本质耐磨、自锐性好、磨除率高、磨削比大、微晶结构，磨削刃细而密，强度高、韧性好的磨料。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种运动粘度高、含有柔弹成份、本质耐磨、自锐性好、磨除率高、磨削比大、微晶结构，磨削刃细而密，强度高、韧性好的抛光研磨用增粘防撞微晶陶瓷刚玉磨料。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种抛光研磨用增粘防撞微晶陶瓷刚玉磨料，该磨料由三个组份组成，其中组份A为按重量份计剧木屑8份-10份、松树皮20-22份在粉碎成粒径0.5mm-1mm的碎末后冻结成硬粒，再经mesh800-mesh1000的玻璃微粉8份-10份研磨，然后与等于研磨产物总质量80％-90％的去离子水混合后，采用胶原活化酶水剂0.2份-0.3份处理获得的胶粘流质；组份B为按重量份计含硅酸钠溶质10％的泡花碱水溶液150份-180份制取的硅酸凝胶；组份C为六水硝酸镧2.2份-2.4份、羟基磷灰石3份-5份及溶质质量分数5％-10％的稀硝酸20份-25份改性的微晶陶瓷刚玉30份-35份。

一种抛光研磨用增粘防撞微晶陶瓷刚玉磨料的制造方法，包括以下步骤：

1)原材料准备

①原材料准备：按重量份准备含硅酸钠溶质10％的泡花碱水溶液150份-180份、剧木屑8份-10份、松树皮20-22份、mesh800-mesh1000的玻璃微粉8份-10份、胶原活化酶水剂0.2份-0.3份、六水硝酸镧2.2份-2.4份、六水氯化铝71份-82份、羟基磷灰石3份-5份、溶质质量分数5％-10％的稀硝酸20份-25份、足量去离子水；

②设备准备：准备气冷真空回火炉、左右分别外接通气管的设置有疏水透气孔的二氧化硅箱体、雾化设备、冷冻装置、研磨装置、二氧化硅圆柱形容器、梭式窑、复合破碎机；

2)组份A准备