[发明专利]一种抛光研磨用增粘防撞微晶陶瓷刚玉磨料及其制造方法

权利要求书

1.一种抛光研磨用增粘防撞微晶陶瓷刚玉磨料，其特征在于：该磨料由三个组份组成，其中组份A为按重量份计剧木屑8份-10份、松树皮20-22份在粉碎成粒径0.5mm-1mm的碎末后冻结成硬粒，再经mesh800-mesh1000的玻璃微粉8份-10份研磨，然后与等于研磨产物总质量80％-90％的去离子水混合后，采用胶原活化酶水剂0.2份-0.3份处理获得的胶粘流质；组份B为按重量份计含硅酸钠溶质10％的泡花碱水溶液150份-180份制取的硅酸凝胶；组份C为六水硝酸镧2.2份-2.4份、羟基磷灰石3份-5份及溶质质量分数5％-10％的稀硝酸20份-25份改性的微晶陶瓷刚玉30份-35份。

2.一种抛光研磨用增粘防撞微晶陶瓷刚玉磨料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)原材料准备

①原材料准备：按重量份准备含硅酸钠溶质10％的泡花碱水溶液150份-180份、剧木屑8份-10份、松树皮20-22份、mesh800-mesh1000的玻璃微粉8份-10份、胶原活化酶水剂0.2份-0.3份、六水硝酸镧2.2份-2.4份、六水氯化铝71份-82份、羟基磷灰石3份-5份、溶质质量分数5％-10％的稀硝酸20份-25份、足量去离子水；

②设备准备：准备气冷真空回火炉、左右分别外接通气管的设置有疏水透气孔的二氧化硅箱体、雾化设备、冷冻装置、研磨装置、二氧化硅圆柱形容器、梭式窑、复合破碎机；

2)组份A准备

①将阶段1)步骤①准备的剧木屑、松树皮切碎成粒度0.5mm-1mm的碎末，然后采用冷冻装置冻结为(-30℃)-(-20℃)的硬粒，然后以阶段1)步骤①准备的玻璃微粉为研磨介质、阶段1)步骤②准备的研磨装置为设备、以4×10⁴rpm/min-5×10⁴rpm/min为研磨搅拌速率进行研磨，研磨时间2min-3min，获得研磨产物；

②将步骤①获得的研磨产物与其总质量80％-90％的去离子水混合，然后加入阶段1)步骤①准备的胶原活化酶水剂，静置24h-36h，即获得组份A；

3)组份C准备

①将阶段1)步骤①获得的六水氯化铝与六水硝酸镧混合均匀后，溶入混合固体质量10倍-12倍的去离子水，获得溶胶溶液；

②在溶胶溶液内持续以2％/s的体积速率滴加阶段1)步骤①准备的稀硝酸，滴加完成后获得酸化胶原溶液；

4)磨料配备

①将阶段1)步骤②准备的二氧化硅箱体置于阶段1)步骤②准备的气冷真空回火炉中，将气冷真空回火炉的其中两个气冷通道分别与二氧化硅箱体的左右外接通气管连接，其它通道不作改变，将炉膛升温至620℃-650℃，获得反应环境；

②将阶段3)步骤②获得的酸化胶原溶液和阶段1)步骤①准备的泡花碱水溶液分别采用阶段1)步骤②准备的雾化设备进行雾化处理，分别获得酸性雾气和碱性雾气，将酸性雾气和碱性雾气分别通过二氧化硅箱体的左右外接通气管通入炉膛中，至所有溶液完全雾化通入后，气冷真空回火炉其它气冷通道按5bar-6bar的气压通入冷却气体，至炉内冷却至60℃-80℃后保温30min-40min，取出箱体，然后采用物理方法取下箱壁上及箱底的固含物；

③将步骤②获得的固含物与阶段1)步骤①准备的羟基磷灰石混合均匀后在二氧化硅圆柱形容器中填压成圆饼状，再将成型粉料在梭式窑中进行烧结，烧结温度1500-1700℃，烧成周期24h-36h，然后将烧成品采用阶段1)步骤②准备的复合破碎机机械破碎至粒度1mm-1.5mm的固体碎渣；

④将步骤③获得的固含物与阶段2)步骤②获得的组份A混合并搅拌均匀，即获得所需微晶陶瓷刚玉磨料。

3.根据权利要求2所述的一种抛光研磨用增粘防撞微晶陶瓷刚玉磨料的制造方法，其特征在于：其中所述左右分别外接通气管的设置有疏水透气孔的二氧化硅箱体，其疏水透气孔具体为采用氢氟酸蒸汽腐蚀制成。