[发明专利]3D玻璃及其制作方法、玻璃盖板及电子设备

说明书

本发明涉及一种3D玻璃及其制作方法、玻璃盖板及电子设备。3D玻璃的制作方法，包括如下步骤：提供模具，模具包括凹模及与凹模相适配的凸模，凹模具有微孔，凹模的内壁上具有预设的立体图案；将待加工玻璃置于凹模内，并使待加工玻璃与凹模共同形成腔体，将凸模置于待加工玻璃上；将凹膜中的待加工玻璃加热至成型温度，在成型温度下通过微孔对腔体进行抽真空处理以使凸模和凹模合模，以将立体图案转印至待加工玻璃上，得到3D玻璃，其中，成型温度大于或等于待加工玻璃的软化点温度。上述3D玻璃的制作方法制作的3D玻璃的模具印较轻且具有更加精细的立体图案。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种3D玻璃及其制作方法、玻璃盖板及电子设备。

背景技术

随着科技的不断发展，手机的更新换代越来越快，消费者倾向于追求更有创意、更新鲜、更吸引人的具有更高外观表现力的手机产品。而市面上目前受各类技术限制，具有稳定可靠量产性的玻璃外壳通常都以热压成型的方式来制成弧面与平面衔接的曲面形状，具有同质化的趋势。由于高温软化时，玻璃在受到模具挤压时会转写模具表面的凹凸状态，即模具印，模具印严重时抛光难以去除，因此，热压成型技术成型温度一般限制在玻璃的软化点温度以下，这使得热压成型仅能用于曲率半径大于3mm的曲面的成型，而难以实现具有更加精细的立体图案的玻璃的成型。

发明内容

基于此，有必要提供一种模具印较轻且具有更加精细的立体图案的3D玻璃的制作方法。

一种3D玻璃的制作方法，包括如下步骤：

提供模具，所述模具包括凹模及与所述凹模相适配的凸模，所述凹模具有微孔，所述凹模的内壁上具有预设的立体图案；

将待加工玻璃置于所述凹模内，并使所述待加工玻璃与所述凹模共同形成腔体，将所述凸模置于所述待加工玻璃上；

将所述凹膜中的所述待加工玻璃加热至成型温度，并在所述成型温度下通过所述微孔对所述腔体进行抽真空处理以使所述凸模和所述凹模合模，以将所述立体图案转印至所述待加工玻璃上，得到所述3D玻璃，其中，所述成型温度大于或等于所述待加工玻璃的软化点温度。

上述3D玻璃的制作方法通过采用具有微孔的凹模，以使后续可以直接在凹模的外侧通过微孔对待加工玻璃与凹模共同形成的腔体直接抽真空，微孔也不会影响加工玻璃在凹模中成型，在成型温度下对腔体进行抽真空处理，以使腔体与外界形成压强差，由于抽真空的过程是在大于或等于待加工玻璃的软化点温度的成型温度的条件下进行的，待加工玻璃在该温度下具有较好的流动性，以使熔融后待加工玻璃在抽真空的作用下能够与凹模的内壁紧密接触，以顺应模具的内壁而转印模具内壁的较为精细的立体图案，且凸模是依靠抽真空处理而实现的与凹模合模，在凸模的限位作用下实现立体图案的转印，即凸模与凹模合模过程中，没有对凸模施加压力，相较于传统地直接对模具施加外力合模的方式，上述制作方法在玻璃上形成的模具印较轻，较易抛光去除。

在其中一个实施例中，所述凹模的热膨胀系数与所述待加工玻璃的热膨胀系数相差2×10^-6/℃以下，所述凸模的热膨胀系数与所述待加工玻璃的热膨胀系数相差2×10^-6/℃以下；

及/或，所述凹模的气孔率为12％～18％；

及/或，所述成型温度与所述待加工玻璃的软化点温度相差100℃以下；

及/或，所述在所述成型温度下通过所述微孔对所述腔体进行抽真空处理的步骤中，保持所述腔体的真空度为0.1×10^-8MPa～1×10^-8MPa。

在其中一个实施例中，所述凹模的材质为透气石墨，所述将所述凹膜中的所述待加工玻璃加热至成型温度的步骤和所述对所述腔体进行抽真空处理的步骤均是在保护性气体的气氛下进行的。

在其中一个实施例中，所述待加工玻璃为铝硅酸盐玻璃。