[发明专利]一种保温薄壁无缝铜管及其加工方法

权利要求书

1.一种保温薄壁无缝铜管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤:

步骤1、熔炼：将铜原料置于熔炼炉中并将熔炼炉升温至1100-1300℃将铜原料熔化，然后将熔化后的铜水置于模具中冷却制成铜锭；

步骤2、锻压：将铜锭冷却至810-870℃，然后取出铜锭锻压成铜棒，然后保温3-4小时；

步骤3、反挤压：将铜棒用外模限位，通过内模对铜棒进行反挤压而形成的铜管，然后将挤压出的铜管保温1小时后冷却至常温；在进行反挤压时对内模和外模电加热，以确保内模和外模温度保持在420~440℃；

步骤4、冷挤压：将铜管经过冷挤压拉长至要求的尺寸形成铜管本体(1)，保温2-3小时；

步骤5、焊接连接杆(11)：采用若干根连接杆(11)沿铜管本体(1)的轴线方向均匀焊接于铜管本体(1)的外侧周面；

步骤6、焊接螺旋加固丝(12)：将螺旋加固丝(12)套设于铜管本体(1)的外侧，并将螺旋加固丝(12)的内侧与各连接杆(11)的外端进行焊接；

步骤7，包覆橡胶层(2)：将橡胶原料送入复合装置(4)内进行加热至液态状，然后将步骤6中加工完成的铜管本体(1)置于复合装置(4)内并插设于液态状的橡胶原料内，使连接杆(11)与螺旋加固丝(12)完全处于液态橡胶内，然后，冷却液态橡胶原料至固态橡胶形成包覆于铜管本体(1)外侧的橡胶层(2)；

步骤8，套设pvc套(3)，将步骤7中的工件取出，并在橡胶层(2)外侧涂覆粘结剂，然后将pvc套(3)套设于橡胶层(2)的外侧，然后，静至粘结剂将橡胶层(2)与pvc套(3)内侧牢固粘结；

步骤9，热缩pvc套(3)：取出步骤8中加工完成的保温铜管，然后沿保温铜管的轴线方向，间隔一定距离，对保温铜管外侧的pvc套(3)周面进行加热，然后沿pvc套(3)的周面向pvc套(3)的轴线方向挤压PVC套外侧，使pvc套(3)周面形成缩口部(31)。

2.根据权利要求1所述的一种保温薄壁无缝铜管的加工方法，其特征在于：所述的步骤7，所述复合装置(4)包括加热箱(41)以及复合箱(42)，所述加热箱(41)内部开设有加热腔(412)，所述加热腔(412)上侧开设有填料口(411)，加热箱(41)对应加热腔(412)外侧还固接有加热丝(413)；所述复合箱(42)的中部沿水平方向开设柱状的容腔(421)，所述复合箱(42)对应容腔(421)的一端设置有能够沿容腔(421)轴线方向运动的推板(422)，所述复合箱(42)对应容腔(421)的另一端设置有能够关闭或开启容腔(421)的封闭板(424)，所述容腔(421)轴线位置处还设置有一端固接于推板(422)的支撑轴(427)，所述支撑轴(427)另一端能够抵接于封闭板(424)，所述加热箱(41)与容腔(421)之间固接有出液管(415)，所述出液管(415)中部设置有阀门(416)，所述复合箱(42)对应容腔(421)外侧还设置有冷却水管(428)。

3.根据权利要求2所述的一种保温薄壁无缝铜管的加工方法，其特征在于：所述容腔(421)远离出液管(415)的一端上侧竖直开设有出气孔(426)。

4.根据权利要求1所述的一种保温薄壁无缝铜管的加工方法，其特征在于：所述的步骤4，挤压采用多次冷挤压的工艺，具体为：铜管单边壁厚每减少5～6毫米，回火一次，回火温度为600～650℃，直至铜管壁厚达到要求为止；每次冷挤压时根据要求计算所需内、外径尺寸，并通过对应性更换内、外模的方式确保每次冷挤压的精度。