[发明专利]具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩及其制造方法

权利要求书

1.具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩，其特征在于，包括：

预制混凝土管桩，呈圆柱状；

两连接锁扣，沿所述预制混凝土管桩轴向对称嵌设于预制混凝土管桩外壁两侧，所述连接锁扣的长度小于预制混凝土管桩长度；所述连接锁扣的断面为一个一侧中部带开口的长方形环体，其开口与其内部空腔构成L形插槽，且，该开口向所述预制混凝土管桩外侧布置，即背离预制混凝土管桩圆心的方向；位于预制混凝土管桩外壁两侧的两连接锁扣上的L形插槽成中心对称布置；所述连接锁扣有开口一侧的外侧面内接于预制混凝土管桩外表面所对应的圆柱面；

至少一连接件，所述连接件为Z形，其一侧断面形状与所述连接锁扣的开口与内部空腔构成L形插槽匹配；所述连接件两侧分别插置于两预制混凝土管桩相对一侧的连接锁扣的L形插槽，将两预制混凝土管桩相互连接；所述连接件的两侧翼缘板的宽度小于所述预制混凝土管桩外径的1/4且大于预制混凝土管桩外径的1/20，其腹板的高度大于两侧翼缘板的宽度，两翼缘板和腹板的壁厚为3mm～30mm；

两块端板，分别设置于所述预制混凝土管桩的两端，所述端板为环体，其外径、内径与所述预制混凝土管桩的外径、内径相同；且，所述端板的两侧成中心对称设置与所述连接件一侧翼缘板匹配的L形槽孔，以此供所述连接件一侧翼缘板穿过。

2.如权利要求1所述的具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩，其特征在于，所述连接锁扣无开口一侧沿预制混凝土管柱轴向间隔竖直设置至少两根与混凝土管柱锚固连接的锚固钢筋。

3.如权利要求2所述的具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩，其特征在于，所述锚固钢筋之间的间距小于预制混凝土管桩的外径。

4.如权利要求2或3所述的具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩，其特征在于，所述锚固钢筋位于所述连接锁扣的两侧或竖直设置于所述连接锁扣无开口一侧的外侧面。

5.如权利要求1或2所述的具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩，其特征在于，所述连接锁扣的壁厚≥3mm。

6.如权利要求1所述的具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩，其特征在于，所述端板的内侧面竖直设置若干与预制混凝土管桩锚固连接的钢筋，该钢筋长度大于预制混凝土管桩的直径。

7.如权利要求1所述的具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩，其特征在于，所述预制混凝土管桩外径0.5m～5m，壁厚不小于0.1m，长度2m～80m。

8.如权利要求1或6所述的具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩，其特征在于，所述端板的厚度为10～50mm。

9.如权利要求1或4所述的具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩，其特征在于，所述连接件的Z形结构的腹板中部包覆预制钢筋混凝土，预制钢筋混凝土与两侧翼缘板之间的间隙大于连接锁扣的最大壁厚；预制钢筋混凝土的总宽度大于等于连接锁扣宽度。

10.如权利要求1所述的具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)制作可周转使用的若干销键，该销键截面尺寸为端板的L形槽孔截面尺寸减去安装间隙，销键长度大于预制混凝土管桩的半径；

制作可周转使用的圆筒状的混凝土管桩模具(M)，该混凝土管桩模具(M)为2个半圆筒模具(M1、M2)，该半圆筒模具(M1、M2)外壁设至少2个半跑轮，2个半跑轮的间隔距离大于其半圆筒模具内径，且可以合扣并通过螺栓固定形成外壁附带不少于2个完整跑轮的圆筒状的混凝土管桩模具(M)，混凝土管桩模具(M)直径等于待制作的预制混凝土管桩的外径，混凝土管桩模具(M)长度不小于待制作的预制混凝土管桩长度；

2)将一个半圆筒模具(M1)开口向上水平放置在工位上，将两个端板分置于该半圆筒模具(M1)内的两端，两个连接锁扣分置于该半圆筒模具(M1)内两侧；

3)将两个销键穿过所述半圆筒模具(M1)内一端的端板的L形槽孔和两连接锁扣的L形插槽；将另外两个销键穿过所述半圆筒模具(M1)内另一端的端板的L形槽孔和两连接锁扣的L形插槽；将所述端板与连接锁扣在所述半圆筒模具(M1)内临时固定；

4)向所述半圆筒模具(M1)内浇注混凝土拌合料，再将另一半圆筒模具(M2)开口向下扣在半圆筒模具(M1)上，然后通过螺栓固定半圆筒模具(M1、M2)形成外壁附带不少于2个完整跑轮的混凝土管桩模具(M)；

5)将混凝土管桩模具(M)水平放置在离心机上，利用离心机的驱动轮带动混凝土管桩模具(M)跑轮将混凝土拌合料离心成型；混凝土管桩模具(M)内的两连接锁扣对称设置，使混凝土管桩在高速离心成型过程中能够自动满足动平衡条件；

6)养护成型的混凝土管桩、拆除混凝土管桩模具(M)、拆除销键，即完成制作一节预制混凝土管桩。