[发明专利]具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩及其制造方法

说明书

具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩及其制造方法，包括：预制混凝土管桩，两连接锁扣，对称嵌设于预制混凝土管桩外壁两侧，连接锁扣的断面为带L形插槽的长方形环体；位于预制混凝土管桩外壁两侧的两连接锁扣上的L形插槽成中心对称布置；至少一连接件，为Z形，其一侧断面形状与连接锁扣的L形插槽匹配；连接件两侧分别插置于两预制混凝土管桩相对一侧的连接锁扣的L形插槽，将两预制混凝土管桩相互连接；两块端板，分设于预制混凝土管桩的两端，端板为环体，其外径、内径与预制混凝土管桩的外径、内径相同；且，所述端板的两侧中心对称设置与连接件一侧翼缘板匹配的L形槽孔，以此供连接件一侧翼缘板穿过。

技术领域

本发明涉及桩基技术，尤其涉及一种具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩及其制造方法，用于基坑工程中作为基坑围护结构的带锁扣管桩围护墙或水利工程中的围堰。

背景技术

钢管都为完整的焊缝钢管或无缝钢管，没有发现涉及两片钢板组合无纵向焊缝钢管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩及其制造方法，该预制混凝土管桩便于加工、储运及安装。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩，其包括：预制混凝土管桩，呈圆柱状；两连接锁扣，沿所述预制混凝土管桩轴向对称嵌设于预制混凝土管桩外壁两侧，所述连接锁扣的长度小于预制混凝土管桩长度；所述连接锁扣的断面为一个一侧中部带开口的长方形环体，其开口与其内部空腔构成L形插槽，且，该开口向所述预制混凝土管桩外侧布置，即背离预制混凝土管桩圆心的方向；位于预制混凝土管桩外壁两侧的两连接锁扣上的L形插槽成中心对称布置；所述连接锁扣有开口一侧的外侧面内接于预制混凝土管桩外表面所对应的圆柱面；至少一连接件，所述连接件为Z形，其一侧断面形状与所述连接锁扣的开口与内部空腔构成L形插槽匹配；所述连接件两侧分别插置于两预制混凝土管桩相对一侧的连接锁扣的L形插槽，将两预制混凝土管桩相互连接；所述连接件的两侧翼缘板的宽度小于所述预制混凝土管桩外径的1/4且大于预制混凝土管桩外径的1/20，其腹板的高度大于两侧翼缘板的宽度，两翼缘板和腹板的壁厚为3mm～30mm；两块端板，分别设置于所述预制混凝土管桩的两端，所述端板为环体，其外径、内径与所述预制混凝土管桩的外径、内径相同；且，所述端板的两侧成中心对称设置与所述连接件一侧翼缘板匹配的L形槽孔，以此供所述连接件一侧翼缘板穿过。

优选的，所述连接锁扣无开口一侧沿混凝土管柱轴向间隔竖直设置至少两根与预制混凝土管柱锚固连接的锚固钢筋。

优选的，所述锚固钢筋之间的间距小于预制混凝土管桩的外径。

优选的，所述锚固钢筋位于所述连接锁扣的两侧或竖直设置于所述连接锁扣无开口一侧的外侧面。

优选的，所述连接锁扣的壁厚≥3mm。

优选的，所述端板的内侧面竖直设置若干与预制混凝土管桩锚固连接的钢筋，该钢筋长度大于预制混凝土管桩的直径。

优选的，所述预制混凝土管桩外径0.5m～5m，壁厚不小于0.1m，长度2m～80m。

优选的，所述端板的厚度为10～50mm。

优选的，所述连接件的Z形结构的腹板中部包覆预制钢筋混凝土，预制钢筋混凝土与两侧翼缘板之间的间隙大于连接锁扣的最大壁厚；预制钢筋混凝土的总宽度大于等于连接锁扣宽度。

本发明所述的具有隐藏嵌入锁扣预制混凝土管桩的制造方法，其包括如下步骤：