[发明专利]一种柔韧性高的耐压ABS树脂制备方法在审
| 申请号： | 201910190172.2 | 申请日： | 2019-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN109880278A | 公开（公告）日： | 2019-06-14 |
| 发明（设计）人： | 汪泽维 | 申请（专利权）人： | 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 |
| 主分类号： | C08L55/02 | 分类号： | C08L55/02;C08L83/04;C08L79/08;C08L9/00;C08L61/06;C08K9/04;C08K7/10;C08K7/06;C08K5/12;C08K13/06 |
| 代理公司： | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 苏友娟 |
| 地址： | 231400 安徽省安庆市桐城*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 有机改性二氧化硅 改性填料 增韧剂 高速混合机 有机硅树脂 柔韧性 聚酰亚胺 纤维 耐压 制备 新材料技术领域 双螺杆挤出机 抗腐蚀性能 抗弯折性能 充分混合 耐压性能 混合料 重量份 混炼 抗拉 造粒 冷却 挤出 | ||
1.一种柔韧性高的耐压ABS树脂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)取以下重量份的原料：ABS树脂60-70份，有机硅树脂6-10份，有机改性二氧化硅纤维10-15份，改性填料4-7份，增韧剂5-8份，聚酰亚胺5-8份；
2)将ABS树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺加入到高速混合机中充分混合均匀；
3)后将有机改性二氧化硅纤维、改性填料、增韧剂加入到高速混合机中混合；
4)混合料投入到双螺杆挤出机中混炼、挤出、冷却、干燥并造粒。
2.根据权利要求1所述的柔韧性高的耐压ABS树脂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
21)取以下重量份数的原料：ABS树脂65份，有机硅树脂7-9份，有机改性二氧化硅纤维12-14份，改性填料5份，增韧剂5-8份，聚酰亚胺5-8份；
22)将ABS树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺加入到高速混合机中充分混合均匀；
23)后将有机改性二氧化硅纤维、改性填料、增韧剂加入到高速混合机中混合；
24)混合料投入到双螺杆挤出机中混炼、挤出、冷却、干燥并造粒。
3.根据权利要求1所述的柔韧性高的耐压ABS树脂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
31)取以下重量份数的原料：ABS树脂65份，有机硅树脂8份，有机改性二氧化硅纤维12份，改性填料5份，增韧剂7份，聚酰亚胺6份；
32)将ABS树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺加入到高速混合机中充分混合均匀；
33)后将有机改性二氧化硅纤维、改性填料、增韧剂加入到高速混合机中混合；
34)混合料投入到双螺杆挤出机中混炼、挤出、冷却、干燥并造粒。
4.根据权利要求1-3任一项所述的柔韧性高的耐压ABS树脂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述双螺杆挤出机的第一温度区域为160-170摄氏度，第二温度区为170-180摄氏度，第三温度区为180-190摄氏度，第四温度区为190-200摄氏度，机头温度为210-215摄氏度。
5.根据权利要求1-3任一项所述的柔韧性高的耐压ABS树脂制备方法，其特征在于，所述改性填料包括以下重量份数组分：
酚醛树脂30-55份，碳纤维25-40份，硅烷偶联剂10-18份，双十二碳醇酯10-15份，邻苯二甲酸二酯8-12份。
6.根据权利要求5所述的柔韧性高的耐压ABS树脂制备方法，其特征在于，所述改性填料包括以下重量份数组分：
酚醛树脂35-45份，碳纤维30-35份，硅烷偶联剂13-16份，双十二碳醇酯13份，邻苯二甲酸二酯10份。
7.根据权利要求5所述的柔韧性高的耐压ABS树脂制备方法，其特征在于，所述改性填料包括以下重量份数组分：
酚醛树脂42份，碳纤维35份，硅烷偶联剂15份，双十二碳醇酯13份，邻苯二甲酸二酯10份。
8.根据权利要求1所述的柔韧性高的耐压ABS树脂制备方法，其特征在于:
所述增韧剂为聚丁二烯的共聚物或高胶粉。
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