[发明专利]一种链状珠宝的生产方法

说明书

本发明涉及一种链状珠宝的生产方法。本发明将片状的材料经过卷片设备卷缩成圆管状的线材，然后焊接设备将线材焊接，以形成圆筒状结构；圆筒的线材在锤珠成型设备上经过捶压成型，在经过车珠设备微调整形，形成珠状结构；在切珠设备上切割成颗粒状的空心圆珠，然后将空心圆珠串联起来形成链状首饰。本发明步骤简单，自动化生产，生产效率高，可以进行大规模生产；片状材料通过卷缩、捶压、车削、切割，形成的空心圆珠结构，节省材料。

技术领域

本发明涉及珠宝生产方法，更具体地说是指一种链状珠宝的生产方法。

背景技术

现在的串珠生产很多都是经过人工加工，然后将各个珠子串接起来，生产效率低，人工成本高，规模小，不适应市场需求。而有些虽然是机械化生产，但是生产效率低，次品率高，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种链状珠宝的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种链状珠宝的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、利用裁切设备裁切设定宽度的长条形片状材料，并压平整；

步骤二、将片状材料放置在卷片设备，以使片区材料两侧弯曲，形成管状材料；

步骤三、焊接设备将管状材料焊接，以形成无裂缝的管状材料；

步骤四、无裂缝的管状材料放置在锤珠成型设备捶压模捶压成型，以使无裂缝的管状材料外周形成连续的凹凸结构；

步骤五、外周为凹凸结构的管状材料放置车珠设备上进行修正，以形成连续的珠状结构的坯料；

步骤五、将珠状结构的坯料通过切珠设备将切割，以形成颗粒的圆珠结构；

步骤六、颗粒的珠状结构经过洗涤，将圆珠逐个装配成链状的首饰。

其进一步技术方案为：所述步骤二中，所述卷片设备设有若干组相互啮合的第一成型轮及第二成型轮，且第一成型轮与第二成型轮之间形成有成型腔，以使长条形片状材料通过成型腔形成管状结构。

其进一步技术方案为：所述第一成型轮外周设有弧形凸起，所述第二成型轮外周设有与弧形凸起匹配的弧形凹槽；所述弧形凸起与弧形凹槽形成所述成型腔。还包括进料槽；所述进料槽连接若干组第一成型轮及第二成型轮，且进料槽为渐变槽，进料端为平直槽，出料端为圆弧形槽；近于进料端的第一成型轮的弧形凸起及第二成型轮的弧形凹槽的弧度比近于出料端的第一成型轮的弧形凸起及第二成型轮的弧形凹槽的弧度小，并且进料端与出料端的第一成型轮的弧形凸起及第二成型轮的弧形凹槽的弧度逐渐变大。

其进一步技术方案为：所述焊接设备设置于卷片设备出料端；所述焊接设备包括设于进料端的收合结构，设于收合结构的出料端的焊接机构，及设于出料端的整型结构；所述长条形片状材料经过卷片设备卷压成开口的管状材料，经过收合结构使得管状材料两侧的边沿对接形成焊缝，焊接机构对着焊缝焊接以使封闭的管状结构，并且整型结构对封闭的管状结构修整成所需形状。

其进一步技术方案为：所述锤珠成型设备设有用于对管状材料成型的锤珠模具；所述锤珠模具包括上半模与下半模，且上半模与下半模之间形成有用于成型线材的模腔；所述管状材料输送至锤珠模具，以使加工成外周为连续凹凸结构的管状材料。

其进一步技术方案为：所述车珠设备包括进料机构，及设于进料机构出料端的车刀机构；所述进料机构输送管状材料，车刀机构设有的车刀对管状材料进行切割成型。