[发明专利]一种链状珠宝的生产方法

权利要求书

1.一种链状珠宝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、利用裁切设备裁切设定宽度的长条形片状材料，并压平整；

步骤二、将片状材料放置在卷片设备，以使片区材料两侧弯曲，形成管状材料；

步骤三、焊接设备将管状材料焊接，以形成无裂缝的管状材料；

步骤四、无裂缝的管状材料放置在锤珠成型设备捶压模捶压成型，以使无裂缝的管状材料外周形成连续的凹凸结构；

步骤五、外周为凹凸结构的管状材料放置车珠设备上进行修正，以形成连续的珠状结构的坯料；

步骤五、将珠状结构的坯料通过切珠设备将切割，以形成颗粒的圆珠结构；

步骤六、颗粒的珠状结构经过洗涤，将圆珠逐个装配成链状的首饰。

2.根据权利要求1所述的一种链状珠宝的生产方法，其特征在于，所述步骤二中，所述卷片设备设有若干组相互啮合的第一成型轮及第二成型轮，且第一成型轮与第二成型轮之间形成有成型腔，以使长条形片状材料通过成型腔形成管状结构。

3.根据权利要求2所述的一种链状珠宝的生产方法，其特征在于，所述第一成型轮外周设有弧形凸起，所述第二成型轮外周设有与弧形凸起匹配的弧形凹槽；所述弧形凸起与弧形凹槽形成所述成型腔。

4.根据权利要求1所述的一种链状珠宝的生产方法，其特征在于，所述焊接设备设置于卷片设备出料端；所述焊接设备包括设于进料端的收合结构，设于收合结构的出料端的焊接机构，及设于出料端的整型结构；所述长条形片状材料经过卷片设备卷压成开口的管状材料，经过收合结构使得管状材料两侧的边沿对接形成焊缝，焊接机构对着焊缝焊接以使封闭的管状结构，并且整型结构对封闭的管状结构修整成所需形状。

5.根据权利要求1所述的一种链状珠宝的生产方法，其特征在于，所述锤珠成型设备设有用于对管状材料成型的锤珠模具；所述锤珠模具包括上半模与下半模，且上半模与下半模之间形成有用于成型线材的模腔；所述管状材料输送至锤珠模具，以使加工成外周为连续凹凸结构的管状材料。

6.根据权利要求1所述的一种链状珠宝的生产方法，其特征在于，所述车珠设备包括进料机构，及设于进料机构出料端的车刀机构；所述进料机构输送管状材料，车刀机构设有的车刀对管状材料进行切割成型。

7.根据权利要求6所述的一种链状珠宝的生产方法，其特征在于，所述车刀机构包括车刀动力件，与车刀动力件传动联接的传动组件，及设于传动组件动力输出端所述的车刀；所述传动组件设于设有的调节组件；所述传动组件包括第一传动轴，第二传动轴；所述第一传动轴，第二传动轴均设于调节组件的调节输出端；所述车刀设于第二传动轴的一端；所述第一传动轴与车刀动力件之间、第一传动轴与第二传动轴之间均通过设有的传动带传递动力。

8.根据权利要求7所述的一种链状珠宝的生产方法，其特征在于，所述调节组件包括固定座，与固定座滑动联接的滑动座，及与滑动座旋转联接的旋转座；所述传动组件、车刀设于旋转座；所述滑动座与固定座之间调节手柄；所述旋转座与滑动座之间设有锁紧手柄。

9.根据权利要求1所述的一种链状珠宝的生产方法，其特征在于，所述，所述切珠设备包括送料机构，设于送料机构出料端的切刀机构，及设于送料机构与切刀机构之间的夹持机构；所述送料机构输送连续凹凸结构的管状材料至夹持机构固定，以使切刀机构将连续凹凸结构的管状材料切成粒状。

10.根据权利要求1所述的一种链状珠宝的生产方法，其特征在于，所述切刀机构包括进给组件，设于进给组件动力件输出端的切刀组件；所述切刀组件设有二个切料刀；所述切料刀位于夹持机构的出料端；所述进给组件推动切刀组件运动，以使切刀靠近连续凹凸结构的管状材料切成粒状。