[发明专利]一种液晶移相器及其制作方法

说明书

本发明公开了一种液晶移相器，包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第一基板和第二基板之间的液晶层；所述液晶层中分布有多个间隔物；其特征在于，所述间隔物与第一基板和第二基板均接触；所述间隔物包括设置在第一基板上的第一间隔物和设置在第二基板上的第二间隔物，且所述第一间隔物和第二间隔物相抵接。本申请还公开了一种上述液晶移相器的制作方法。本申请通过在第一基板和第二基板上分别设置第一间隔物和第二间隔物，使液晶移相器能够实现100um以上的支撑物厚度，保证了液晶移相器的性能。同时在工艺上易于制造，能够大批量制作厚盒的液晶移相器。

技术领域

本发明涉及移相技术领域，具体地，涉及一种液晶移相器及其制作方法。

背景技术

移相器是一种能够对电磁波的相位进行调整的一种装置，在雷达、通信、仪表等有广泛的应用。液晶移相器在连续调相方面具有优势。已知液晶移相器的液晶介质损耗与液晶盒厚的关系：盒厚越大，有效介电常数越小，介质损耗越小。为了降低介质损耗，目前液晶移相器的液晶层厚度为100~250μm，较传统液晶显示面板厚几十倍至上百倍，在制作厚盒的液晶移相器时需要制作更厚的支撑物（一般指间隔物）。

现有技术，使用塑胶球(spacer)或光刻胶(photospacer)的间隔物可以在其中一个基板上，而在另外的一个基板上通过丝印制作胶框。例如，塑胶球(spacer)是通过喷洒的方法在粉液从喷头的喷嘴喷出时，两边的压缩气体使粉液在机腔中散开，通过沉降使塑胶球降落在基板上，塑胶球的密度通过基板在机腔中的停留时间调节。液晶面板工艺可以做到12μm的塑胶球喷洒均匀，但是30μm的塑胶球喷洒就很不均匀，塑胶度密度很低，无法得到均匀的盒厚。而100μm及以上厚度的塑胶球更加难以喷洒出来。

光刻胶(Photospacer)是利用旋涂工艺将光刻胶涂布在基板上，UV光经过特殊设计的掩模板照射反应，经显影去除不需要的区域的光刻胶，即可得到指定位置和预先设计好的图形的支撑物。由于旋涂工艺只能使用低粘度的光刻胶来涂布，最终只能做成薄膜得到厚度小的支撑物。液晶面板工艺可以勉强做出6μm~15μm的photospacer，但仍远远无法达到100μm或以上厚度的要求。

即使胶框由于其具有较大的支撑面积，以及丝印工艺可利用更高粘度的胶水，能够制作做到100um以上厚度的胶框，勉强做到液晶移相器的盒厚为100~250μm，但是以下结果仍无法避免：传统盒中间的间隔物如塑胶球(spacer)和光刻胶(Photospacer)的制作方法远远无法做到接近100um的厚度，因此当液晶层远离胶框的区域形变时，液晶移相器的厚度也发生改变，而液晶移相器的厚度发生变化，导致液晶移相器性能变差的问题。

发明内容

为了解决上述问题，提供一种具有厚盒的液晶移相器及其制作方法。

本发明提供的一种液晶移相器，包括：相对设置的第一基板和第二基板，以及位于第一基板和第二基板之间的液晶层；所述液晶层中分布有多个间隔物；所述间隔物与第一基板和第二基板均接触；所述间隔物包括设置在第一基板上的第一间隔物和设置在第二基板上的第二间隔物，且所述第一间隔物和第二间隔物相抵接。

优选的，所述第一间隔物和第二间隔物位置相对应。

其中，所述第一基板和第二基板之间还具有胶框，所述第一基板、第二基板和胶框组成了壳体。

优选的，所述胶框包括设置在第一基板的第一胶框和设置在第二基板的第二胶框；第一胶框和第二胶框相抵接，且所述第一胶框和第二胶框位置相对应。

优选的，所述间隔物为环氧胶或UV胶。

优选的，所述胶框为环氧胶或UV胶。

优选的，所述液晶层的厚度不小于100μm。

更进一步的，所述液晶层的厚度为100~250μm。