[发明专利]一种环保阻燃地板革

说明书

本发明主要涉及地板革加工技术领域，公开了一种环保阻燃地板革，由纤维布基底层及阻燃面胶层组成，所述阻燃面胶层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯47~49、POE塑料31~33、酚醛树脂26~28、玻璃纤维14~16、邻苯二甲酸二辛酯11~13、硫醇甲基锡10~12、棕榈酸8~10、活化废旧陶瓷7~9、纳米二氧化钛4~6、纳米氧化锌4~6；本发明提供的环保阻燃地板革，原料来源广泛，耐磨性强，能够有效进行阻燃，在高温时不会产生有害气体，绿色环保；将聚氯乙烯、POE塑料及酚醛树脂混合后先缓慢加热，保温后再进行快速加热，能够使树脂材料充分枝接，提高地板革的强度和柔韧性。

技术领域

本发明主要涉及地板革加工技术领域，尤其涉及一种环保阻燃地板革。

背景技术

地板革是一种铺地材料，是现代居室装饰不可或缺的地面材料之一，厚度2.0毫米以下，耐磨层一般小于等于0.1毫米，为软质地板，随着人们对高分子材料的逐渐熟悉和接受，地板革的应用也越来越广泛，可以应用于车辆、室内及室外，越来越受到人们的欢迎，但是目前的地板革阻燃性能还不理想，遇明火后便会很快燃烧，不能有效延缓火势的蔓延，具有很大的安全隐患。

现有专利文件CN 108948577 A公开了一种环保阻燃地板革及其生产方法，是专门用于车辆的地板革，具有一定的阻燃性能，但是其结构分为布基层，阻燃层和防滑耐磨层，各层之间都是经过粘结进行组合，明显降低了地板革的强度和耐磨性；现有专利文件CN105019256 A公开了一种阻燃耐磨防滑复合地板革及其制造工艺和应用，具有较好的阻燃作用，但是地板革中加入磷系及卤系阻燃剂，虽然能够阻燃，但是在高温下会释放出有害气体，同样也会对人体产生很大的危害。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种环保阻燃地板革。

一种环保阻燃地板革，由纤维布基底层及阻燃面胶层组成，所述阻燃面胶层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯47~49、POE塑料31~33、酚醛树脂26~28、玻璃纤维14~16、邻苯二甲酸二辛酯11~13、硫醇甲基锡10~12、棕榈酸8~10、活化废旧陶瓷7~9、纳米二氧化钛4~6、纳米氧化锌4~6。

所述的活化废旧陶瓷，将废旧陶瓷洗净，粉碎至粒径为20~30μm，置于反应釜中，以2~3℃/min的速度加热至310~350℃，加入废旧陶瓷重量等量的亚硒酸钠溶液，保温搅拌15~25min，能够增加废旧陶瓷的多孔性，增加与其它原料的结合牢度，增加地板革的强度和耐磨性，自然降温至140~180℃，加入废旧陶瓷重量22~24%的柠檬酸三丁酯，保温搅拌10~15min，能够促进废旧陶瓷与原料充分结合，提高地板革的柔软性，以3~4℃/min的速度降至室温，球磨至60~70nm，得活化废旧陶瓷。

所述的亚硒酸钠溶液，浓度为90~100mg/L，温度为2~4℃。

一种环保阻燃地板革的制备方法，包括以下步骤：

（1）将聚氯乙烯、POE塑料及酚醛树脂混合，加入反应釜中，以1~2℃/min的速度加热至80~90℃，保温10~20min，再以3~4℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌20~30min，能够使树脂材料充分枝接，提高地板革的强度和柔韧性，得熔融树脂；

（2）向熔融树脂中加入活化废旧陶瓷、纳米二氧化钛及纳米氧化锌，保温搅拌15~25min，使原料充分结合，提高材料的阻燃性和耐磨性，避免传统阻燃剂在高温阻燃的过程中释放有毒气体，保护人体和环境健康，同时能够避免使用一段时间后出现磨损现象，延长地板革的使用寿命，得混合纳米熔融树脂；

（3）将玻璃纤维、邻苯二甲酸二辛酯、硫醇甲基锡及棕榈酸加入混合纳米熔融树脂中，保温真空搅拌10~20min，使各成分充分枝接，提高原料的流动性和成膜性，降低成型难度，造粒，得阻燃面胶料；