[发明专利]一种环保阻燃地板革

权利要求书

1.一种环保阻燃地板革，其特征在于，由纤维布基底层及阻燃面胶层组成，所述阻燃面胶层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯47~49、POE塑料31~33、酚醛树脂26~28、玻璃纤维14~16、邻苯二甲酸二辛酯11~13、硫醇甲基锡10~12、棕榈酸8~10、活化废旧陶瓷7~9、纳米二氧化钛4~6、纳米氧化锌4~6。

2.根据权利要求1所述环保阻燃地板革，其特征在于，所述的活化废旧陶瓷，将废旧陶瓷洗净，粉碎至粒径为20~30μm，置于反应釜中，以2~3℃/min的速度加热至310~350℃，加入废旧陶瓷重量等量的亚硒酸钠溶液，保温搅拌15~25min，自然降温至140~180℃，加入废旧陶瓷重量22~24%的柠檬酸三丁酯，保温搅拌10~15min，以3~4℃/min的速度降至室温，球磨至60~70nm，得活化废旧陶瓷。

3.根据权利要求2所述环保阻燃地板革，其特征在于，所述的亚硒酸钠溶液，浓度为90~100mg/L，温度为2~4℃。

4.一种权利要求1所述环保阻燃地板革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将聚氯乙烯、POE塑料及酚醛树脂混合，加入反应釜中，以1~2℃/min的速度加热至80~90℃，保温10~20min，再以3~4℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌20~30min，得熔融树脂；

（2）向熔融树脂中加入活化废旧陶瓷、纳米二氧化钛及纳米氧化锌，保温搅拌15~25min，得混合纳米熔融树脂；

（3）将玻璃纤维、邻苯二甲酸二辛酯、硫醇甲基锡及棕榈酸加入混合纳米熔融树脂中，保温真空搅拌10~20min，造粒，得阻燃面胶料；

（4）将阻燃面胶料置于挤出机中挤出成型，得阻燃面胶层，将阻燃面胶层挤出后直接通过粘合加热导辊，将纤维布基底层及阻燃面胶层进行粘合，冷却，整理，得环保阻燃地板革。

5.根据权利要求4所述环保阻燃地板革的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的真空，真空度为-76~-78kPa。

6.根据权利要求4所述环保阻燃地板革的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的挤出成型，挤出温度为200~210℃。

7.根据权利要求4所述环保阻燃地板革的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的粘合加热导辊，温度为130~140℃，牵引速度为6~7m/min。

8.一种权利要求1~7任一项所述环保阻燃地板革的使用方法，其特征在于，用于车辆、室内及室外的装饰，装饰前将车辆、室内及室外的装饰面整理平整，然后将环保阻燃地板革铺设或粘贴于装饰面。