[发明专利]具有金属片的成型件及其制造方法

说明书

本发明公开了一种具有金属片的成型件的制造方法，包括以下步骤：步骤S1：提供一金属片；步骤S2：提供一模具，模具包括一模穴，模穴的上端连通至少一第一上流道，模穴的左右两侧分别连通至少一侧流道，将金属片放置于模具内，向模具注入液态绝缘材料，液态绝缘材料分别自第一上流道和侧流道流入模穴中，待液态绝缘材料凝固后，在模穴内形成一本体固定于金属片，在每一第一上流道内形成一第一上连接部，且在每一侧流道内形成一侧连接部；步骤S3：断开每一第一上连接部与本体的相连处和每一侧连接部与本体的相连处，即得到成型件，及通过制造方法获得的具有金属片的成型件。充分利用模穴的空间来增设侧流道，充分饱模地注塑成型出成型件。

【技术领域】

本发明涉及一种成型件及其制造方法，尤指一种具有金属片的成型件及其制造方法。

【背景技术】

现有的一种成型件，包括一金属片以及与所述金属片注塑成型的一塑胶件。

随着所述成型件的小型化及薄型化发展，所述塑胶件通常呈细长状，导致对应成型所述塑胶件的模穴也呈细长状。现有的液态塑胶通常采用垂直点进胶的方式，而细长状的模穴上方可供设置进胶流道的空间不足，导致进胶流道的数量过少，此时流量过少的液态塑胶在细长状的模穴中流动不均匀，导致所述塑胶件在注塑成型过程中容易出现不饱模现象。

因此，有必要设计一种改良的制造方法，以克服上述问题。

【发明内容】

本发明的创作目的在于提供一种实现注塑成型充分饱模的成型件及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种具有金属片的成型件的制造方法，包括以下步骤：步骤S1：提供一金属片；步骤S2：提供一模具，所述模具包括一模穴，所述模穴的上端连通至少一第一上流道，所述模穴的左右两侧分别连通至少一侧流道，将所述金属片放置于所述模具内，向所述模具注入液态绝缘材料，所述液态绝缘材料分别自所述第一上流道和所述侧流道流入所述模穴中，待所述液态绝缘材料凝固后，在所述模穴内形成一本体固定于所述金属片，在每一所述第一上流道内形成一第一上连接部，且在每一所述侧流道内形成一侧连接部；步骤S3：断开每一所述第一上连接部与所述本体的相连处和每一所述侧连接部与所述本体的相连处，即得到所述成型件。

进一步，在步骤S1中，在所述金属片的左右两侧分别冲压形成至少一凸出部；在步骤S2中，每一所述侧流道连通至其中一个所述凸出部的下表面，所述液态绝缘材料自所述侧流道沿着对应的所述凸出部的下表面流入所述模穴中。

进一步，在步骤S3中，向下掰动所述侧连接部，将其与所述本体断开且在所述本体上形成一侧断面。

进一步，在步骤S1中，在所述金属片上冲压形成多个通孔，多个所述通孔在一前后方向上呈直线排布；在步骤S2中，所述模穴的上端连通多个所述第一上流道，每一所述第一上流道连通其中一个所述通孔，相邻两个所述第一上流道之间设有至少一个所述通孔。

进一步，在步骤S1中，在所述金属片上冲压形成多个通槽，每一所述通孔在一左右方向上位于其中两个所述通槽之间且与对应的两个所述通槽在所述左右方向上呈直线排布；在步骤S2中，所述液态绝缘材料经由所述模穴流入所述通槽中，待所述液态绝缘材料凝固后，所述本体与所述通槽相固定。

进一步，所述模具包括相互压合的一上模和一下模，步骤S3分为先后执行的步骤S3-1、S3-2和S3-3，在步骤S3-1中，向上移动所述上模以带动所述第一上连接部向上移动，将所述第一上连接部与所述本体断开且在所述本体上形成一上断面；在步骤S3-2中，向上移动所述金属片、所述侧连接部和所述本体至其与所述下模完全脱离；在步骤S3-3中，向下掰动所述侧连接部，将其与所述本体断开且取走所述侧连接部，即得到由所述金属片和所述本体所构成的所述成型件。