[发明专利]一种控制四级配混凝土粗骨料粒型的方法

说明书

本发明公开了一种控制四级配混凝土粗骨料粒型的方法，该方法包括以下步骤：1)使用预设的爆破参数进行开挖爆破，提高爆破后毛料粒径分布在150mm至800mm之间的毛料比例；2)采用棒条给料机对毛料进行预分级；3)通过第一筛分振动筛，分离出超径石料及特大石成品料；4)通过第二筛分上层筛，分离出大石超径料及大石成品料；5)第二筛分下层设置振动筛，同时筛分出中石和小石；6)实现四种粒型的分选，获得合格的四级配粗骨料成品。本发明方法提供了从毛料开采到砂石加工工艺全过程，能有效控制双曲高拱坝用混凝土粗骨料粒型。

技术领域

本发明涉及骨料破碎粒型控制技术，尤其涉及一种控制四级配混凝土粗骨料粒型的方法。

背景技术

在水利水电工程建设中，随着筑坝技术的发展，特别是薄壁双曲高拱坝的出现，对大坝混凝土的质量要求越来越高，而砂石加工系统生产的骨料粒型是保障混凝土质量的基础。建筑工业中广泛采用的机制人工骨料，由于破碎工艺的不同，采用某些破碎工艺，特别是采用颚式破碎机时，生产得到的粗骨料中含有较多针片状颗粒，这些针、片状颗粒的存在不仅影响新拌混凝土的和易性，而且由于本身易折断，其抗压碎强度相对较低，对硬化后混凝土的物理力学性能亦存在不利影响。因此，在水电工程建设中，对双曲高拱坝混凝土的粗骨料粒型(特别是针片状颗粒含量)有严格的控制标准。

目前生产工艺中，特大石、大石针片状含量易于控制和优化，采用破碎设备经过一、二段破碎就能满足要求，但要降低中、小石的针片状含量难度较大，尤以小石为甚。特别是，当层状岩体作为混凝土加工料源时，因岩体本身的结构特性，使得在传统工艺下，更容易出现针片状颗粒含量超标、骨料粒型不符合质量要求等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种控制四级配混凝土粗骨料粒型的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制四级配混凝土粗骨料粒型的方法，包括以下步骤：

1)使用预设的爆破参数进行开挖爆破，提高爆破后毛料粒径分布在150mm至800mm之间的毛料比例；

2)采用棒条给料机对毛料进行预分级；毛料中大于给料机棒条间距的进入颚式破碎机破碎，小于给料机棒条间距的石料直接进入后续筛分环节；

3)通过第一筛分振动筛，分离出超径石料及特大石成品料；将富余的特大石导入中碎方向；

4)通过第二筛分上层筛，分离出大石超径料及大石成品料；将富余的大石导入细碎方向；

5)第二筛分下层设置振动筛，同时筛分出中石和小石；

6)实现四种粒型的分选，获得合格的四级配粗骨料成品。

按上述方案，所述步骤1)中爆破参数时根据料场岩性、岩层结构，结合开挖方式开展爆破试验的数据统计获得。

按上述方案，所述棒条给料机棒条间距为70mm至130mm。

按上述方案，所述步骤3)中第一筛分振动筛的筛网为圆孔筛网。

按上述方案，所述步骤3)中第一筛分振动筛的筛网为160mm的圆孔筛网，安装角度20°时水平投影尺寸为150mm。

按上述方案，所述步骤3)中第一筛分振动筛为双层筛，下层出料端采用翻板门分料方式，根据生产需求切换特大石成品及富余特大石的流向，在满足特大石产量的情况下，调节翻板门开合大小，将富余的特大石导入中碎方向，增大中碎环节进料量。

按上述方案，所述步骤4)中第二筛分上层筛出料端为进入细碎环节及大石成品堆场两个流向，振动筛的两层出料端均采用翻板门分料方式。

按上述方案，所述步骤5)中第二筛分下层设置三层筛网的振动筛，二个筛子为一组，共两组四个振动筛。