[发明专利]一种基于自动去膜优化工件质量的下模机构

说明书

本发明公开了一种基于自动去膜优化工件质量的下模机构，其结构包括下模本体、模座，所述下模本体与模座轨道连接，所述下模本体设有模槽、孔轴、去膜装置、上轨转动限位环，本发明通过去膜装置进行运行将贴覆在工件表面的PE膜通过覆膜杆抽至覆膜外转盘，接着由转动的覆膜内转盘将PE膜卷入储膜仓内，最后由工人将储膜仓取出进行PE膜的清理；与此同时轴杆进行转动带动下模本体的小幅度转动带动孔轴将工件与废料进一步分离；省去了人工对PE膜的撕取程序，提高了作业效率，降低了人工作业成本；解决了模具冲孔时容易出现工件与废料分离不彻底的现象，无需人工二次清理、美化产品孔位，省时省力，再次提高了作业效率和降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体地说是一种基于自动去膜优化工件质量的下模机构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具一般包括动模和定模(或上模和下模)两个部分，二者可分可合；在对模具进行冲压折弯成型时，铝原材需贴PE膜，这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑，这些铝屑会对工件造成损伤，出现点伤和压痕等加工缺陷，有PE膜的存在可以减少工件的受损。

现有技术完成冲压后PE膜需人工对其进行撕取，大大降低了作业效率，提高了人工成本；在折弯成型时若没有贴覆PE膜，铝料在折弯时容易产生铝屑，会对工件造成损伤，降低了产品质量；同时模具冲孔时容易出现工件与废料分离不彻底的现象，后期还需人工二次清理、美化产品孔位，费时费力、再次降低了作业效率和增加了加工成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于自动去膜优化工件质量的下模机构，以解决完成冲压后PE膜需人工对其进行撕取，大大降低了作业效率，提高了人工成本；在折弯成型时若没有贴覆PE膜，铝料在折弯时容易产生铝屑，会对工件造成损伤，降低了产品质量；同时模具冲孔时容易出现工件与废料分离不彻底的现象，后期还需人工二次清理、美化产品孔位，费时费力、再次降低了作业效率和增加了加工成本的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于自动去膜优化工件质量的下模机构，其结构包括下模本体、模座，所述下模本体与模座轨道连接，所述下模本体位于模座上方，所述下模本体设有模槽、孔轴、去膜装置、上轨转动限位环，所述模槽设有一组，所述模槽与去膜装置贴合并且二者相通，所述去膜装置与上轨转动限位环相邻，所述模槽与上轨转动限位环呈矩形状分布，所述去膜装置位于模槽与上轨转动限位环的中间处；

进一步优选的，所述去膜装置包括覆膜装置、收膜装置、支架，所述覆膜装置与收膜装置安装连接，所述收膜装置位于覆膜装置内腔，所述覆膜装置右下角与支架焊接。

进一步优选的，所述覆膜装置包括转动主轴、覆膜内转盘、覆膜杆、覆膜外转盘，所述转动主轴、覆膜内转盘、覆膜外转盘的直径由小到大排列，所述转动主轴、覆膜内转盘、覆膜杆、覆膜外转盘处于同一轴心，所述覆膜杆穿过覆膜内转盘与覆膜外转盘轨道连接，所述覆膜杆右端与覆膜外转盘贴合。

进一步优选的，所述收膜装置包括转动轴架、卷膜机、抽膜机，所述收膜装置为环形结构，所述转动轴架左右两端安装有卷膜机、抽膜机，所述卷膜机与抽膜机相邻，所述抽膜机位于转动轴架的左右两端。

进一步优选的，所述转动轴架左右两端焊接有翼架，所述抽膜机连接有储膜仓并且二者相通，所述储膜仓位于卷膜机、抽膜机的中间处。

进一步优选的，所述卷膜机包括摩擦层、转扇、转动轴，所述摩擦层、转扇、转动轴处于同一轴心，所述摩擦层与转扇胶连接，所述摩擦层与转扇设有3个以上并且呈环状排列，所述转扇环面与转动轴中心锁定。

进一步优选的，所述模座包括模座架、底轨转动限位环、限位环支架、轴杆，所述模座架与底轨转动限位环扣接，所述底轨转动限位环呈矩形状分布，所述底轨转动限位环与限位环支架的四端焊接，所述限位环支架中心与轴杆啮合。