[发明专利]一种无公害处理废轧制油泥的工艺及装置

说明书

本发明涉及一种无公害处理废轧制油泥的工艺及装置，废轧制油泥采用该设备处理后可实现溶剂的回收利用，分离出的铁粉完全不含油。工艺结构包括：混合单元、过滤单元、浓缩单元、蒸馏单元和干燥单元。与现有技术相比，可实现磁性过滤器中废弃油泥的无害化、资源化、价值化处理，使溶剂、轧制油和铁粉都能实现循环利用。

技术领域

本发明涉及一种钢板行业废轧制油油泥的无害化处理工艺及装置，属于危险废弃物的无害化、资源化和价值化利用的技术领域。

背景技术

在钢铁轧制过程中，乳化液需要经过磁过滤系统，脱除乳化液中的铁粉，以使乳化液得到净化，从而使其循环使用，磁过滤系统经刮板将铁粉刮除下来便成了含油铁泥。该铁泥成份复杂，处理技术难度大，一直是限制该行业发展的技术难题。早期冷轧厂一般将这些废弃物委托危废处理厂家进行掩埋或焚烧处理。掩埋会占用大量的土地，且容量有限，还会存在泄漏风险；而焚烧处理因该油泥热值较高，运行成本较高；因此，这两种方式的局限性极大的限制了大规模处理废轧制油泥。随着环保形式的日益严峻，目前，很多危废处理行业因无专门处理废轧制油泥的技术，已停止收购此类废轧制油泥。受限于危废企业的处理规模及高昂的处理费用，钢板企业的废轧制油泥不得不暂存放置，因此，废轧制油泥的处理与利用已成为钢板行业急需解决的问题。

发明内容

由于废轧制油泥中含有近一半含量的超细铁粉，具有极大的利用价值，本着对油泥资源化、价值化及无害化处理的理念，本发明开发了一种无公害处理废轧制油泥的工艺，采用高效核心溶剂，实现了铁粉与轧制油的分离，最终得到了具有应用价值的超细铁粉及燃料油。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种无公害处理废轧制油泥的工艺，采用闪蒸实现工艺过程中溶剂的循环使用，并分离出的铁粉，其具体步骤如下：

(1)将油泥与核心溶剂在原料罐进行混合，升温至50-80℃后搅拌至溶解完全，用泵注入换热器换热至20-25℃后再注入陶瓷膜过滤器；

(2)经过陶瓷膜过滤单元过滤后获得的清液经闪蒸后进入溶剂循环罐，溶剂循环至原料罐继续与油泥混合；过滤获得的过滤浓缩渣液循环至原料罐，与上述循环的溶剂混合，继续进行上述操作；

油泥中的重油与过滤清液一起进入闪蒸罐，经过闪蒸后重油从闪蒸罐底流出；

(3)重复上述步骤，直至过滤后所得清液颜色变浅至无色即可；

(4)达到上述标准后，最终获得的过滤浓缩渣液不再返回原料罐，直接送入离心泵进行离心处理，离心所得清液送入闪蒸罐回收溶剂，离心所得到的残渣送入双锥干燥器干燥，干燥后通过研磨装置进行研磨得到纳米级铁粉；干燥过程中所获得的受热挥发的溶剂送入溶剂循环罐继续使用；

其中所述油泥与核心溶剂的质量比为1:1-1:5；

其中所述的核心溶剂沸点低于300℃，这样便于后期进行闪蒸使其与轧制油更好的分离，实现溶剂的循环利用，更为具体的选自二甲苯、正己烷、环己烷、四氯化碳、汽油、三甲苯、乙酸乙酯及异丙醇中一种或多种。

闪蒸温度为250℃-350℃，这样才能更好的与上述的核心溶剂配合使用，从而取得更好的分离效果，轧制油的纯度更高，溶剂的回收利用率也能达到更高；