[发明专利]一种无公害处理废轧制油泥的工艺及装置在审
申请号: | 201910173773.2 | 申请日: | 2019-03-07 |
公开(公告)号: | CN109721216A | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 李新;王文静;郭振莲;牟庆平;张志超 | 申请(专利权)人: | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 |
主分类号: | C02F11/00 | 分类号: | C02F11/00;B09B3/00;C10L1/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 赵斌;苗峻 |
地址: | 256500 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧制 油泥 工艺及装置 无公害处理 溶剂 铁粉 磁性过滤器 干燥单元 工艺结构 过滤单元 回收利用 混合单元 设备处理 循环利用 蒸馏单元 价值化 无害化 资源化 含油 废弃 浓缩 | ||
1.一种无公害处理废轧制油泥的工艺,其特征在于:采用闪蒸实现工艺过程中溶剂的循环使用,并分离出的铁粉,其具体步骤如下:
(1)将油泥与核心溶剂在原料罐进行混合,升温至50-80℃后搅拌至溶解完全,用泵注入换热器换热至20-25℃后再注入陶瓷膜过滤器;
(2)经过陶瓷膜过滤单元过滤后获得的清液经闪蒸后进入溶剂循环罐,溶剂循环至原料罐继续与油泥混合;过滤获得的过滤浓缩渣液循环至原料罐,与上述循环的溶剂混合,继续进行上述操作;
油泥中的重油与过滤清液一起进入闪蒸罐,经过闪蒸后重油从闪蒸罐底流出;
(3)重复上述步骤,直至过滤后所得清液颜色变浅至无色即可;
(4)达到上述标准后,最终获得的过滤浓缩渣液不再返回原料罐,直接送入离心泵进行离心处理,离心所得清液送入闪蒸罐回收溶剂,离心所得到的残渣送入双锥干燥器干燥,干燥后通过研磨装置进行研磨得到纳米级铁粉;干燥过程中所获得的受热挥发的溶剂送入溶剂循环罐继续使用;
其中所述油泥与核心溶剂的质量比为1:1-1:5。
2.根据权利要求书1中所述的无公害处理废轧制油泥的工艺,其特征在于:所述的核心溶剂沸点低于300℃,具体选自二甲苯、正己烷、环己烷、四氯化碳、汽油、三甲苯、乙酸乙酯及异丙醇中一种或多种。
3.根据权利要求书1中所述的无公害处理废轧制油泥的工艺,其特征在于:闪蒸温度为250℃-350℃。
4.根据权利要求书1中所述的无公害处理废轧制油泥的工艺,其特征在于:陶瓷滤膜精度为5-100纳米,过滤膜入口压力为0.3MPa。
5.根据权利要求书1或4中所述的无公害处理废轧制油泥的工艺,其特征在于:陶瓷滤膜精度为15-75纳米。
6.一种无公害处理废轧制油泥的装置,包括原料罐(1),其特征在于:所述原料罐(1)出料口连接有输送泵(2),通过输送泵(2)连接有换热器(3),换热器(3)出口与陶瓷膜过滤器(4)进料口连接,所述陶瓷膜过滤器(4)上设置有清液出口,所述清液出口连接有闪蒸罐(9),所述闪蒸罐(9)顶部设置有溶剂回收管路,通过该管路连接有溶剂回收罐(10),所述溶剂回收罐(10)与原料罐(1)溶剂入口连接;所述述陶瓷膜过滤器(4)底部设置有过滤浓缩渣液出口,该出口分别连接有过滤浓缩渣液回收管路(5)和离心管路,所述的过滤浓缩渣液回收管路(5)连接原料罐(1),所述的离心管路连接离心泵(6),所述离心泵(6)固态产物出口连接有双锥干燥器(8),双锥干燥器(8)底部出料口连接有研磨设备(7),双锥干燥器(8)顶部通过管路与溶剂回收罐(10)连接,离心泵(6)液体出口与闪蒸罐(9)连接。
7.根据权利要求书6中所述的无公害处理废轧制油泥的装置,其特征在于:所采用的研磨设备(7)为微粉磨、雷蒙磨、高压磨中一种。
8.根据权利要求书6中所述的无公害处理废轧制油泥的装置,其特征在于:所述过滤浓缩渣液回收管路和离心管路上均设置有控制阀。
9.根据权利要求书6中所述的无公害处理废轧制油泥的装置,其特征在于:所述原料罐(1)内设置有搅拌装置(11)。
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