[发明专利]一种金刚石线切割机导线轮的安装结构

说明书

本发明涉及光伏设备技术领域，且公开了一种金刚石线切割机导线轮的安装结构，包括安装板，所述安装板的正面开设有导向槽，所述导向槽为矩形斜置孔，所述导向槽的内部卡接有导向滑块，所述导向滑块可在导向槽的内腔滑动，所述导向滑块的背面固定连接有导线轮的中心转轴。本发明通过磁性力将导线轮固定安装在安装板上，且导线轮可随着导向滑块在导向槽内滑动爬升，导向槽倾斜布置，当金刚线切割与晶体硬点而张紧时，设计的张紧力即可将导向滑块拉动爬升，由此，两个导线轮之间的间距缩小以提供两个导线轮之间的金刚线达到松弛状态，同时两个两个导线轮爬升，使得两个导线轮之间的金刚线向上离开晶体硬点，综合效果保障金刚线避免断线风险。

技术领域

本发明涉及光伏设备技术领域，具体为一种金刚石线切割机导线轮的安装结构。

背景技术

为了解决大尺寸硅片的加工问题，采用了金刚石线切割或砂浆切割的加工技术，其中，金刚石线切割相对于砂浆切割，具有切割速度快、单片损耗低等优点，较大程度地减少了硅片生产的硅成本。

金刚线即通过一定的方法，将金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度钢线基体上制成，再将金刚线绕接在金刚石线切割机上，如图1所示的绕接方式，其中，绕丝筒a为绕线辊，张紧轮b为张紧金刚线轮，金刚线在高速往复运动下对两个导线轮4之间的金刚石线下方的硅棒进行切割。

但目前，多晶硅的切割主流仍是砂浆切割，主要是因为在多晶的金刚线切割应用方面存在两大难点，即断线与制绒，后者通过金刚线+黑硅的组合技术已基本解决，而断线问题，则是因为铸锭晶体中存在的硬点，导致金刚石线且切割过程中过度张紧造成断线，金刚石线造价昂贵，断线带来的设备损失大，因此，本申请旨在提出优化导线轮的安装方式，降低金刚石线断线风险。

发明内容

针对背景技术中提出的现有金刚石线切割机导线轮安装机构在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种金刚石线切割机导线轮的安装结构，具备防止金刚石线遇硬点断线的优点，解决了上述背景技术中提出的因导线轮固定安装机构导致金刚线遇硬点易发生断线的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金刚石线切割机导线轮的安装结构，包括安装板，所述安装板的正面开设有导向槽，所述导向槽为矩形斜置孔，所述导向槽的内部卡接有导向滑块，所述导向滑块可在导向槽的内腔滑动，所述导向滑块的背面固定连接有导线轮的中心转轴，所述导向滑块的侧底部与导向槽内壁的侧底部分别嵌设有定位磁块Ⅰ和定位磁块Ⅱ，所述定位磁块Ⅰ与定位磁块Ⅱ的磁极相异布置，所述导向滑块的底部与导向槽的内底部分别嵌设有降阻磁块Ⅰ和降阻磁块Ⅱ，所述降阻磁块Ⅰ和降阻磁块Ⅱ的磁极相同布置，所述导向槽的内底且位于导向滑块侧底角的一侧活动嵌设有限位块，所述限位块的底部固定安装有触点弹簧，所述限位块在触点弹簧的弹力作用下与导向滑块侧底角的一侧接触。

优选的，所述定位磁块Ⅰ与定位磁块Ⅱ的磁性吸力设为设备正常运转时金刚线的张紧力。

优选的，所述降阻磁块Ⅰ与降阻磁块Ⅱ的磁性斥力设为导向滑块和导线轮的总重力在导向槽内底斜边垂直方向的分力。

优选的，所述导向滑块和导线轮总重力沿着导向槽内底斜边上的分力与触点弹簧压缩初始长度一半产生的弹力之和设为金刚线的最大设计张力。

优选的，所述限位块朝向导向滑块的斜边设为曲面，所述导向滑块与限位块相邻的边采取倒角设置。

优选的，所述导向槽与水平面的夹角为30°～45°。

优选的，所述限位块的底部设有触点开关，所述触点开关用于切割机的急停开关，所述触点开关的触点位置为限位块压缩触点弹簧形变一半初始长度的点。

本发明具备以下有益效果：