[发明专利]一种纸盖成型方法

权利要求书

1.一种纸盖成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将待加工的纸片进行表面上油；

步骤二：对纸片进行折边，将纸片加工成一侧开口的圆柱形纸盖；

步骤三：对纸盖进行一次加热，软化纸盖表面的膜；

步骤四：对纸盖进行一次窝边，将纸盖侧壁下沿向内初步弯折；

步骤五：对纸盖进行二次加热，软化纸盖表面的膜；

步骤六：对纸盖进行二次窝边，将纸盖侧壁下沿向内继续弯折到位；

步骤七：对纸盖内侧进行压实定型。

2.根据权利要求1所述的一种纸盖成型方法，其特征在于：步骤二和步骤三之间还具有步骤A，步骤A为对步骤二的纸盖进行预压定型。

3.根据权利要求1所述的一种纸盖成型方法，其特征在于：步骤六和步骤七之间还具有步骤B，步骤B为对步骤六的纸盖内侧进行滚花并预压实。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种纸盖成型方法，其特征在于：纸盖成型方法采用纸盖成型机构实现，纸盖成型机构包括旋转设置的输送转盘(1)、用于定位纸盖进行输送的纸盖输送模具(2)、将纸片进行输送的纸片输送机构(3)、对纸片进行折边形成圆柱形的纸盖的折边模具(4)、对折边模具(4)折边后形成的圆柱形的纸盖进行预压整型的预压模具(10)、对纸盖加热进行软化的两组加热机构(5)、对纸盖进行侧壁下部向内弯折的两组窝边模具(6)、对向内弯折的纸盖侧壁进行对外滚花并压实的滚花模具(7)、对纸盖进行压实进行定型的定型模具(8)、对纸盖向外输送的输出机构(9)，所述纸盖输送模具(2)为多个，多个纸盖输送模具(2)在输送转盘(1)的圆周方向上排列设置，所述折边模具(4)、预压模具(10)、一组加热机构(5)、一组窝边模具(6)、另一组加热机构(5)、另一组窝边模具(6)、滚花模具(7)、定型模具(8)和输出机构(9)在输送转盘(1)的圆周方向下方依次布置并与上方的纸盖输送模具(2)的停留工位相对应，所述纸片输送机构(3)设置于折边模具(4)的侧边，所述纸片输送机构(3)处设置有对纸片进行上油的上油机构(11)。

5.根据权利要求4所述的一种纸盖成型方法，其特征在于：所述纸盖输送模具(2)包括固定模本体(212)和推料组件(213)，所述固定模本体(212)的下部设置用于容纳纸盖的柱形模腔(211)，所述推料组件(213)从固定模本体(212)的上部伸入柱形模腔(211)并可沿轴向活动，所述推料组件(213)上设置通道(214)与外部吸气机构连接用于对纸盖吸住定位。

6.根据权利要求5所述的一种纸盖成型方法，其特征在于：所述推料组件(213)包括相互连接的推板(2131)和导向轴(2132)，所述推板(2131)呈柱形并容纳于柱形模腔(211)中，与柱形模腔(211)的截面相适配用于抵触纸盖，所述导向轴(2132)穿设于固定模本体(212)中进行轴向活动，所述通道(214)沿导向轴(2132)轴向设置并连通至推板(2131)的一端。

7.根据权利要求4所述的一种纸盖成型方法，其特征在于：所述窝边模具(6)包括同轴由内向外依次设置的窝底预压模(621)和窝底模座(622)，所述窝底模座(622)具有用于对纸盖侧壁窝底的环形槽(6221)；当纸盖输送模具(2)和窝边模具(6)相对进行工作时，所述窝底预压模(621)和窝底模座(622)通过驱动部件依次与纸盖输送模具(2)进行配合，由窝底预压模(621)抵触纸盖底部进行限位，由窝底模座(622)的环形槽(6221)抵触纸盖侧壁对侧壁进行向内弯折窝底。

8.根据权利要求7所述的一种纸盖成型方法，其特征在于：所述窝底预压模(621)和窝底模座(622)之间设置有第一弹性件(623)，所述窝底模座(622)在行进时通过第一弹性件(623)推动窝底预压模(621)同步活动，当窝底预压模(621)抵触纸盖底部后，窝底模座(622)继续行进时压缩第一弹性件(623)。