[发明专利]一种无溶剂内减阻涂料及其施工方法

说明书

本发明公开了一种无溶剂内减阻涂料，具体为双组份固化交联型环氧涂料，其A组分原料按重量的配方如下：低分子环氧树脂50‑60份、触变剂3‑5份、防沉剂3‑5份、分散剂3‑5份、流平剂3‑5份、消泡剂3‑5份、增韧树脂10‑15份、颜料5‑7份、耐磨填料5‑7份、防锈填料5‑7份；其B组分原料按重量的配方如下：低粘度改性酚醛胺固化剂22‑24份。本发明还公开了一种无溶剂内减阻涂料的施工方法。

技术领域

本发明涉及内减阻涂料制备技术领域，尤其涉及一种无溶剂内减阻涂料及其施工方法。

背景技术

目前天然气长输管道使用的内减阻涂料，虽具备了减阻功能，但在喷涂过程大量挥发性有机溶剂(甲苯、二甲苯等)严重污染环境、危害人体健康，为此，我们提出了一种无溶剂内减阻涂料及其施工方法。

发明内容

本发明提出了一种无溶剂内减阻涂料及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种无溶剂内减阻涂料，具体为双组份固化交联型环氧涂料，其A组分原料按重量的配方如下：低分子环氧树脂50-60份、触变剂3-5份、防沉剂3-5份、分散剂3-5份、流平剂3-5份、消泡剂3-5份、增韧树脂10-15份、颜料5-7份、耐磨填料5-7份、防锈填料5-7份；

其B组分原料按重量的配方如下：低粘度改性酚醛胺固化剂22-24份。

优选的，具体为双组份固化交联型环氧涂料，其A组分原料按重量的配方如下：低分子环氧树脂55份、触变剂4份、防沉剂4份、分散剂4份、流平剂4份、消泡剂4份、增韧树脂13份、颜料6份、耐磨填料6份、防锈填料6份；

其B组分原料按重量的配方如下：低粘度改性酚醛胺固化剂23份。

本发明还提供了一种无溶剂内减阻涂料的施工方法，包括如下步骤：

S1、表面处理，清除基材表面油焊渣、毛刺、油污等不洁物，喷砂除锈达到GB/T8923.1中的Sa2.5级，然后进行锚纹，且锚纹深度30-50μm；

S2、采用双组分高压无气喷涂机进行机械喷涂预制，喷涂时，应现将A组分加热55-70℃，B组分加热到25-40℃，喷涂前，将盛放A组分以及B组分的管路预先进行打回流，管路的回流温度应与A料、B料的实际温度一致，

S3、然后将处理后的A组分与B组分充分搅拌均匀后，可立即施工，干膜喷涂厚度应在80-140μm之间，方可喷涂，喷涂时的喷涂压力应控制在0.3-0.5MPa之内；

S4、涂覆质量检测：工厂喷涂钢管时，在管端粘贴实验试件，后按标准规定检查涂层干湿膜针孔、厚度、附着力、弯曲、介质浸泡。

优选的，施工后没达到干燥时，不得雨淋、水湿，当环境湿度大于85％或下雨时停止施工。

优选的，冬季施工时如温度低于-5℃，管体温度需要≥10℃，喷涂线管路应加拌热装置，拌热温度45-55摄氏度，喷涂后的钢管应进入烘房进行1-3小时烘烤，且烘烤温度为50-60℃，以利于固化，保证涂层的性能。

优选的，根据施工进度以及耗材情况酌情配制物料，以保证配料在10分钟内用完，已凝胶的涂料不得再用。

本发明的有益效果在于：该无溶剂内减阻涂料实现了无溶剂化，解决了溶剂挥发污染环境、危害人体健康的问题。经喷涂试验及实验室检测，且无溶剂涂料性能完全达到API RP 5L2和国内相关标准的要求，且耐磨性、附着力、抗剪切强度、光泽、减阻性能以及抗腐蚀介质浸泡的性能远远优于溶剂性内减阻涂料，有效解决溶剂型内减阻涂料存在的耐损伤性能和抗化学介质低、污染严重、安全隐患的问题，可进一步提高内减阻涂层的多项性能，延长涂层使用寿命，适合应用于长距离、大口径输送天然气管道的内涂。

具体实施方式