[发明专利]一种无溶剂内减阻涂料及其施工方法

权利要求书

1.一种无溶剂内减阻涂料，其特征在于，具体为双组份固化交联型环氧涂料，其A组分原料按重量的配方如下：低分子环氧树脂50-60份、触变剂3-5份、防沉剂3-5份、分散剂3-5份、流平剂3-5份、消泡剂3-5份、增韧树脂10-15份、颜料5-7份、耐磨填料5-7份、防锈填料5-7份；

其B组分原料按重量的配方如下：低粘度改性酚醛胺固化剂22-24份。

2.根据权利要求1所述的无溶剂内减阻涂料，其特征在于，具体为双组份固化交联型环氧涂料，其A组分原料按重量的配方如下：低分子环氧树脂55份、触变剂4份、防沉剂4份、分散剂4份、流平剂4份、消泡剂4份、增韧树脂13份、颜料6份、耐磨填料6份、防锈填料6份；

其B组分原料按重量的配方如下：低粘度改性酚醛胺固化剂23份。

3.一种根据权利要求1所述的无溶剂内减阻涂料的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、表面处理，清除基材表面油焊渣、毛刺、油污等不洁物，喷砂除锈达到GB/T 8923.1中的Sa2.5级，然后进行锚纹，且锚纹深度30-50μm；

S2、采用双组分高压无气喷涂机进行机械喷涂预制，喷涂时，应现将A组分加热55-70℃，B组分加热到25-40℃，喷涂前，将盛放A组分以及B组分的管路预先进行打回流，管路的回流温度应与A料、B料的实际温度一致，

S3、然后将处理后的A组分与B组分充分搅拌均匀后，可立即施工，干膜喷涂厚度应在80-140μm之间，方可喷涂，喷涂时的喷涂压力应控制在0.3-0.5MPa之内；

S4、涂覆质量检测：工厂喷涂钢管时，在管端粘贴实验试件，后按标准规定检查涂层干湿膜针孔、厚度、附着力、弯曲、介质浸泡。

4.根据权利要求3所述的无溶剂内减阻涂料的施工方法，其特征在于，施工后没达到干燥时，不得雨淋、水湿，当环境湿度大于85％或下雨时停止施工。

5.根据权利要求3所述的无溶剂内减阻涂料的施工方法，其特征在于，冬季施工时如温度低于-5℃，管体温度需要≥10℃，喷涂线管路应加拌热装置，拌热温度45-55摄氏度，喷涂后的钢管应进入烘房进行1-3小时烘烤，且烘烤温度为50-60℃，以利于固化，保证涂层的性能。

6.根据权利要求3所述的无溶剂内减阻涂料的施工方法，其特征在于，根据施工进度以及耗材情况酌情配制物料，以保证配料在10分钟内用完，已凝胶的涂料不得再用。